Общая характеристика производственного объекта и назначение технологического процесса. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, полуфабрикатов изготовляемой продукции. Отходы при производстве продукции, методы их утилизации и переработки.
При низкой оригинальности работы "Установка легкого термического крекинга мазута (висбрекинга)", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Установка легкого термического крекинга мазута (висбрекинга) производительностью 1 млн. т/год по сырью предназначена для: получения топочного мазута соответствующего по техническим требованиям, по температуре застывания маркам М-40 и М-100; Сырьем установки является прямогонный мазут, получаемый в секции атмосферной перегонки (С-100) установки ЛК-6У. Допускается работа установки на сырье состоящем из смеси мазута и гудрона, или на гудроне получаемом на установке вакуумной перегонки мазута. полуфабрикат реагент утилизация Кроме того, на установке предусмотрена выработка водяного пара для технологических нужд установки и завода. Установка состоит из следующих блоков: блок печей;Подача турбулизатора-растворителя в сырье позволяет: снизить коксоотложение на внутренней поверхности реакционной части змеевика печи, трансферной линии и кубе колонны К-601 за счет увеличения линейной скорости на начальном участке зоны реакции, растворения асфальто-смолистой части сырья и выполнения донорских функций по отношению к образующимся в ходе реакции радикалам. увеличить стабильность крекинг-остатка за счет термоароматизации самого турбулизатора и вследствие этого увеличения пороговой концентрации вторичных асфальтенов FV-3003 для печи П-601/1 и поз.FV-3006, поз.FV-3007 для печи П-601/2, клапаны-регуляторы которых установлены на трубопроводах сырья в змеевики печей. Для прекращения вторичных реакций уплотнения парожидкостная смесь на выходе из печей охлаждается (закаливается) до температуры 370-400?С подачей охлажденного крекинг-остатка “квенчинга” от насоса Н-601, 601А.Температура смеси измеряется термопарой поз.T-120.10 установленной на трансферной линии ввода сырья в колонну К-601. Количество острого орошения в колонну К-601 регулируется прибором поз.FV-3018 с коррекцией по температуре верха колонны К-601 поз.TV-119, клапан которого установлен на линии подачи орошения К-601. Газойль из колонны К-602 насосом Н-604, 604А прокачивается через теплообменники утилизации тепла Т-608А, Т-611, воздушный холодильник Х-604, 604А и с температурой 55-60°С выводится с установки: Через клапан-регулятор уровня колонны К-602 поз.LV-304 в линию некондиционного диз. топлива, в линию откачки крекинг-остатка с установки, в линию вакуумного газойля.Прием на установку пара, воды, воздуха, электроэнергии, инертного газа от общезаводских коммуникаций производится по согласованию и в присутствии ответственных представителей соответствующих служб завода. Перед приемом технического воздуха на установку открыть вентили в конечных точках разводки воздуха, подключить коллектор воздуха к общезаводской магистрали, постепенно открывая задвижку на линию воздуха на установку, продуть ее от воды и грязи, опрессовать все линии, давление воздуха из общезаводской магистрали. До приема химочищенной воды произвести промывку трубопроводов от грязи и проверить их герметичность и проходимость, а также провести анализ качества воды. На насосах и аппаратах устанавливаются манометры, контрольно-измерительные приборы должны быть подготовлены и включены в работу по мере обкатки того или иного насоса. Примечание: В регламенте приведены схемы холодной и горячей циркуляции всех потоков одновременно с последовательным выходом на режим каждого потока отдельно, что позволяет сократить время пусконаладочных работ, а также в связи с тем, что когда все потоки находятся в горячем циркулирующем состоянии, исключается возможность накопления воды в трубопроводах и застывания трубопроводов.В целях обеспечения безопасных условий проведения технологического процесса в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.002-75 предусмотрены следующие основные мероприятия: Основное технологическое оборудование установки расположено на открытых площадках вне производственных помещений. Рабочие и ИТР установки обеспечиваются спецодеждой, обувью и другими средствами индивидуальной защиты, согласно норм. Перед пуском установки проводится тщательный контроль и проверка выполнения подготовительных работ: строительно-монтажных, ремонтных, на соответствие с нормами техники безопасности, пожарной безопасности, наличие обязательных, должностных инструкций, технической документации (актов опрессовки и паспортов аппаратов, змеевиков печей и оборудования ) проверка на исправность и готовность всех аппаратов, трубопроводов, контрольно-измерительных приборов, систем сигнализации и блокировок, вентиляционной системы, пожарного и хозяйственного инвентаря, проверка на готовность межцеховых коммуникаций, резервуарных парков, смежных цехов, лаборатории. При выводе установки на режим, включение в работу не участвовавших в горячей циркуляции трубопроводов и аппаратов производить осторожно, постепенно прогревая их небольшим расходом горячего продукта, предварительно убедившись в отсутствии в них воды, включение в работу конденсаторов-холодильников воздушного охлаждения и холодильников водяного охлаждения по мере необходимости, постепенно увеличивая поток нефтепродукта через них.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
