Технологические процессы бурения, добычи и транспортировки нефти и газа. Подготовка нефти к переработке, осуществляемая на электрообессоливающих установках НПЗ и на промыслах. Нагрев и разделение на фракции товарной нефти в ректификационной колонне.
Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образованияСпецифика современного рынка нефтегазодобывающего комплекса, природно-климатические условия и социальная инфраструктура районов добычи заставляют непрерывно искать пути повышения рентабельности производства, совершенствования процесса управления и планирования. При этом, в самом общем случае, основными способами увеличения эффективности предприятий являются оптимизация и модернизация производства, снижение производственных потерь и технологического расхода энергоносителей, увеличение достоверности и скорости получения информации, необходимой для принятия управленческих решений. Автоматизация технологических процессов и автоматизированное управление являются сегодня одним из основных путей достижения следующих долговременных целей: - эффективности всех технологических процессов основного и вспомогательного производства; Производственные объекты нефтедобычи относятся к сложным, связанным материальными и информационными потоками, объектам, имеющими отличительные особенности: - территориальная распределенность объектов контроля и управления; Автоматизированные системы управления ТП решают следующие задачи: - выполнение установленных производственных заданий по объемам и качеству товарной продукции;К поступающей на транспортировку и переработку нефти предъявляются довольно жесткие требования по содержанию эмульгированной воды, хлористых солей, механических примесей и других веществ, обуславливающих и в значительной степени определяющие качественные характеристики получаемых нефтепродуктов, сроки службы дорогостоящих катализаторов, скорость коррозии оборудования и сроки межремонтных пробегов технологических установок. В качестве объектов исследования была взята Карабашская установка комплексной подготовки нефти предназначена для проведения полного комплекса подготовки и частичной переработки девонской сырой нефти с целью получения - товарной стабильной нефти, широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ), дистиллята (фракции прямогонного бензина) и компонента дизельного топлива. Установка комплексной подготовки нефти (УКПН) в настоящее время состоит из четырех блоков: блока обезвоживания и обессоливания нефти; После реконструкции комплексная подготовка нефти производится на первом блоке, блок - обезвоживания-обессоливания и стабилизации нефти, а второй блок используется для производства компонента дизельного топлива. Технология подготовки нефти на УКПН основана на следующих процессах: обезвоживании и обессоливании нефти путем промывки пресной водой нагретой нефти и отстоя, воздействия химических реагентов в электрическом поле высокого напряжения с получением товарной нефти, осуществляемый на блоке обезвоживания-обессоливания;Нефть насосами Н-101/1?3 подается в теплообменники Т-108/А,В,С,Д,Е,F, Т-101/ А,В,С,Д,Е,F (по пучку), где подогревается до 60 ОС за счет тепла стабильной товарной нефти, уходящей с блока. Из отстойников О-3?8 нефть с содержанием воды не более 2 % масс поступает в электродегидраторы ЭГ-1,2 на обессоливание. Нефть в электродегидраторах подвергается воздействию электрического поля напряжением до 26000 В, подаваемого на два горизонтальных электрода. Соленая вода из электродегидраторов ЭГ-1,2 по уровню направляется на вторую ступень сепарации товарного парка. В корпусе 1 аппарата размещены электроды (верхний 3 и нижний 4), подвешенные на изоляторах 2, распределитель 10 нефти, сборник 8 соленой воды, два сборника 5 обессоленной нефти и промывочный коллектор 9.Установка комплексной подготовки нефти (УКПН) состоит из четырех блоков: - блока обезвоживания и обессоливания нефти; В настоящее время технология подготовки нефти основана на следующих процессах: - обезвоживания и обессоливания нефти путем промывки пресной водой и воздействия химических реагентов в электрическом поле высокого напряжения с получением товарной нефти, осуществляемых на блоке обезвоживания и обессоливания; нагрева и разделения стабильной нефти на фракции в атмосферных ректификационных колоннах первого и второго блоков с получением прямогонного бензина, растворителя нефтяного, компонента дизельного топлива и печного нефтяного топлива. Продукты подготовки и переработки нефти направляются: товарная нефть в резервуары товарного парка; Датчик давления, манометр МТ-4У (предназначены для измерения избыточного и вакуумметрического давления неагрессивных жидкостей и газов)На данной установке используются следующие типы датчиков: расходомер ДКН, "Метран"; Уровнемер УБП; датчик давления, манометр МТ-4У. Мной были изучены технические характеристики данных устройств и предложены взамен ЭКМ-1У, САПФИР-22ДУ преобразователь уровня, расходомер нефти и нефтепродуктов M-Pulse, чьи технические характеристики, конструктивные особенности по многим показателям выше.
План
Содержание
Введение
Глава 1. Этапы проектирования
1.1 Стадии предпроектного исследования
1.2 Разработка технического задания
Глава 2. Разработка технического предложения
2.1 Комплекс технических средств
2.2 Эскизное проектирование
2.3 Техническое проектирование
Вывод
Список использованных источников
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
