Упрочнение и отделка деталей поверхностным деформированием - Реферат

Министерство образования и науки Украины Донбасская государственная машиностроительная академия Тема: «Упрочнение и отделка деталей поверхностным деформированием»Под поверхностным пластическим деформированием подразумевают механическую обработку детали без удаления материала, впоследствии которой образуется поверхностный наклеп, перераспределяются внутренние напряжения, изменяется форма, точность, прочностные и др показатели. В соответствии с ГОСТ 18296-72 методы ППД подразделяют на статические и ударные. При статических методах инструмент, рабочие тела или среда воздействуют на обрабатываемую поверхность с определенной постоянной силой Р, происходит плавное перемещение очагов воздействия, которые последовательно проходят всю поверхность, подлежащую обработке. 1г) инструмент, рабочие тела или среда многократно воздействуют на всю обрабатываемую поверхность или на ее часть, при этом сила воздействия Рв каждом цикле изменяется от нуля или от некоторого значения Р1до максимума, а в случае локального ударного воздействия очаг деформирования может последовательно и равномерно проходить всю обрабатываемую поверхность.Поверхностный слой при обработке формируется в результате сложных взаимосвязанных явлений происходящий в очаге деформирования и прилегающих к нему зонах. Как при статическом, так и при ударном взаимодействии на обрабатываемой поверхности в первоначальный момент образуется отпечаток от инструмента, который затем превращается в примыкающие друг к другу следы в серию отпечатков. В первоначальный момент происходит дробление зерен металла на блоки (полиганазия) и образуется мозаичная структура. Далее вследствие усиления развития сдвигов по плоскостям скольжения образуются новые, значительно мелкие зерна. Основной причиной упрочнения является лавинообразное развитие дислокаций-дефектов кристаллической решетки металла, скапливающихся вблизи линий сдвигов, и последующее их застревание перед различного рода препятствиями, образующимися в процессе деформирования (скрещение дислокаций, траектории движения которых пересекаются под углом; полосы деформирования).При обработке деталей преследуется определенная цель (снижение шероховатости, повышение твердости поверхности и др.). Чтобы получить желаемый результат необходимо создавать определенные условия обработки, такие как сила нагрузки, частота коло-во работающих тел, интенсивностьи др. Шероховатость обрабатываемой поверхности наиболее интенсивно уменьшается при удельных нагрузках 1000-1400Мпа, при этом оптимальное значение удельной нагрузки до более твердых и менее пластичных материалов. На (рисунке 2а)показана зависимость параметров шероховатости от давления во время обкатывания. Параметр шероховатости прямо пропорционален подаче во второй степени и обратно пропорционален радиусу шара на рис.2б изображен график зависимости шероховатости от подачи. металл зерно раствор давление а) б)Статические методы ППД включают в себя обкатывание и раскатывание роликом или шаром, вибрационное накатывание, выглаживание, вибрационное выглыживание, поверхностное дорнование. Раскатывание и обкатывание: сущность заключается в качении инструмента (ролик, шар) по обрабатываемой поверхности, для плоских и круглых наружных поверхностей - обкатывание, для внутренних-раскатывание. Вибрационное накатывание состоит из накатывания или выглаживания при вибрации инструмента по касательной к поверхности деформируемого металла Применим для поверхности тел вращения плоских поверхностей. Ударные методы состоят из дробеструйной обработки, ударном раскатывании, ультразвуковой обработки, упрочняющей чеканки, центробежной и вибрационной ударной обработки. В зависимости от источника кинематической энергии (струя газа, жидкости, вращение ротора) обработка называется дробеметной, гидродробеструйоной, гидропневмодробеструйной и т.д.Обработке ППД подвергаются детали которые работают в тяжелых условиях и от работоспособности которых зависит надежность и долговечность изделий вцелом. На примере некоторых деталей можно сделать вывод о бесспорной выгоде и эффективности обработке ППД.При выборе способов обработки деталей необходимо учитывать, что обработка ППД имеет ряд преимуществ по сравнению с обычным точением, шлифованием, полированием, доводкой.

Содержание

1. Теоретические основы процессов ППД

2. Явления происходящие в поверхностном слое при обработке деталей ППД

3. Зависимость параметров поверхностного слоя от условий ППД

4. Краткая характеристика методов ППД

5. Влияние ППД на эксплуатацию детали

6. Преимущества ППД по сравнению с другими методами обработки

Список использованной литературы

1. Теоретические основы процессов ППД