Назначение, особенности конструкции, химический состав и физико-механические свойства материала детали "Крышка". Выбор прогрессивного способа получения заготовки. Проектирование электропривода главного движения. Система автоматического регулирования.
Менялись методы создания систем, взгляды на возможности и область применения автоматизации, систематически пересматривались исходные концепции, конкретизировались цели, уточнялась терминология. В то же время желание повысить эффективность и качество выпускаемых изделий, доводя их характеристики до уровня лучших мировых образцов, оказывает часто отрицательное влияние на ритм производства, так как требует перестройки технологических процессов, пересмотра нормативов, изменения номенклатуры материалов и комплектующих. Сочетание интересов отдельных функциональных подразделений с интересами всей системы является важнейшей проблемой, решение которой свидетельствует о наличии системы управления в целом. Однако следует помнить, что АСУ - человеко-машинные системы, сочетающие жесткость формальной логики ЭВМ с гибкостью мышления человека, представляют собой не просто средство обработки информации: ее сбора и передачи, автоматизации выполнения многих операций, в том числе трудоемкого бухгалтерского учета, обработки документации, но, что главное, поднимают на высокую качественную ступень самоуправление, создавая предпосылки для своевременного принятия правильных решений. Изделия запускаются в производство сериями, детали обрабатываются партиями в определенной, заранее установленной периодичности.Частота вращения шпинделя, соответствующая найденной скорости главного движения резания: Корректируем частоту вращения по станку n=50 об/мин. По скорректированной по станку частоте вращения шпинделя определяем фактическую скорость резания по формуле: Определяем главную составляющую силы резания Pz по эмпирической формуле [2, стр.271]: где Кр - поправочный коэффициент. Определяем мощность, затрачиваемую на резание: Определяем достаточность мощности станка для резания. По скорректированной по станку частоте вращения шпинделя определяем фактическую скорость резания по формуле: Определяем главную составляющую силы резания Pz по эмпирической формуле [2, стр.271]: где Кр - поправочный коэффициент. Определяем мощность, затрачиваемую на резание: Определяем достаточность мощности станка для резания.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
