Управление технологическим процессом по приготовлению сыра - Курсовая работа

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Иркутский Государственный Аграрный Университет имени А.А.Целью и задачей проекта является проектирование технологического процесса по приготовлению сыра на заводе: разработка структурной, функциональной и принципиальной электрической схемы завода включая ванну приема молока, а также выбор средств автоматизации. технологический сыр автоматизацияУ таких сыров лучше сохраняются вкусовые особенности того или иного молока - коровьего, козьего, овечьего. К тому же для выработки таких сыров к молоку предъявляются повышенные требования - оно должно быть получено от исключительно здоровых коров, которые питаются естественными кормами - травой и сеном экологически чистых альпийских лугов, придающих сыру специфический ореховый аромат. В форме масса дозревает до стадии молодого сыра, обозначается вид сырных дырок, а сам сыр принимает форму, которую будет иметь в готовом виде. Во время созревания сыр приобретает характерные для каждого сорта цвет и вкус, консистенцию и рисунок - глазки круглой, овальной, щелевидной или неопределенной форм, мелкие или крупные. Все сорта сыра не выносят сильного охлаждения, поэтому в холодильнике его лучше держать в отделении для овощей, где температура самая подходящая (для сыра это будет неким подобием погреба).обеспечивается выполнение требований (как санитарно-гигиенических и техники безопасности); Характеристика объекта управления: Территория молочного предприятия должна иметь четкое деление на функциональные зоны: предзаводскую, производственную и хозяйственно-складскую. В предзаводской зоне следует размещать здание административных и санитарно-бытовых помещений, контрольно-пропускной пункт, площадку для стоянки личного транспорта, а также площадку для отдыха персонала. Каркас должен быть выполнен из железобетонных конструкций и состоит из фундамента, колон, балок, плит перекрытия. Стены обладают необходимой теплозащитными свойствами, удовлетворяют требованиям огнестойкости, прочности, морозостойкости, долговечности.Задающее устройство выдает сигнал , соответствующий заданному значению регулируемой величины.Рисунок 2 Технологическая схема процесса производства сыра 1-приемная ванна; 2-насос; 3 - молокоочиститель; 4 - пластинчтый охладитель; 5-танк для молока; 6-сепаратор; 7-пастеризатор; 8-сыроизготовитель; 9-приемник для сыворотки; 10-формовочный аппарат; 11-вибрирующий лоток; 12-бункер лотка для сырной массы; 13-транспортер; 14-форма для сыра; 16-этажер для сыра; 17-бассейн посолочный; 18-стелажи передвижные. Чувствительный элемент регулятора - поплавок измеряет уровень молока в ванне; текущее положение уровня определяется положением штока и эестко с ним соединенного рычага - контакта, который через пружину соединен с источником питания - напряжением.Рисунок 4 Схема электрическая принципиальная схема автоматизации регулирования уровня молока в приемной ванне SA - ключ управления; QS - автоматический выключатель; KM - магнитный пускатель; RU - датчик уровня поплавкового реле; Y - электромеханический магнит Описание принципиальной схемы управления: Предусматривающая два режима управления: ручное и автоматическое. Если рукоятка SA поставлена в положение M (ручное), то управление двигателем M1 насоса осуществляется по обычной схеме - с помощью кнопок SB1 (Пуск), SB2 (Стоп) и магнитного пускателя KM1 и одновременно открытия или закрытия заслонки.Сырное зерно с сывороткой подается насосом по трубопроводу в загрузочный бункер и направляется на поверхность распределительного конуса, где равномерно распределяется по объему верхнего перфорированного участка цилиндрической вставки. Высота сырной массы в аппарате контролируется датчиком уровня ЭРСУ-3-1, который подает сигнал на исполнительный механизм отключения насоса. Когда уровень продукта ниже электрода датчика, сигнал на базе транзистора Т1 отсутствует, транзистор Т2 находится в режиме отсечки и катушка электромагнитного реле Р1 обесточена.Электромагнитное реле Р1 имеет два переключающих контакта Р1-1 и Р1-2, подключенных к штепсельному разъему релейного блока сигнализатора. При удельной электрической проводимости контролируемой жидкости: 0,05 до 0,25 См/м электрод датчик подключается к точке а релейного каскада, а когда свыше 0,25 См/м электрод датчика подключается к точке б. Электрод датчика сигнализатора состоит из составного электрода, представляющего собой изолированный металлический стержень постоянной длины и неизолированного металлического стержня 2, длину которого выбирают в соответствии с уровнем продукта, штуцера 3, фиксирующего пластмассового колпачка.В результате автоматизации повышается производительность труда, снижение потерь сырья, обеспечивается выполнение требований, как санитарно-гигиенических, так и техники безопасности, улучшается качество вырабатываемых продуктов.