Управление процессом получения стекломассы в производстве стекла - Магистерская работа

1. Техническое предложение 1.1 Описание технологического процесса 1.2 Существующий уровень автоматизации 1.3 Предлагаемый уровень автоматизации и обоснование целесообразности принятого решения 2. Эскизный проект 2.1 Структура системы управления 2.2 Техническое обеспечение системы управления 3. Технический проект 3.1 Функциональная схема автоматизации 3.1.1 Работа системы регулирования, сигнализации и блокировок 3.2 Выбор технических средств автоматизации 3.3 Принципиальные электрические схемы регулирования и управления 3.4 Схемы внешних проводок 3.5 Расчёт каскадной системы регулирования температуры в зоне осветления стекловаренной печи 3.5.1 Анализ печи для варки стекла как объекта управления 3.5.2 Нахождение динамических характеристик объекта 3.5.3 Расчет автоматической системы регулирования 3.5.4 Расчет одноконтурной АСР 3.5.5 Расчет каскадной АСР 3.5.6 Сравнительный анализ одноконтурной и каскадной АСР 4. Безопасность и экологичность проекта 4.1 Введение 4.2 Анализ на соответствие проектируемого объекта требованиям безопасности и экологичности 4.2.1 Анализ по вредным, опасным, экологическим и аварийным факторам 4.3 Защита от вредных, опасных и аварийных факторов 4.4 Обеспечение экологической безопасности 4.5 Обеспечение повышенной устойчивости 4.6 Расчёт напорной вентиляции 4.7 Заключение 5. Экономическое обоснование проекта 5.1 Введение 5.2 Исходные данные для расчёта 5.2.1 Смета затрат 5.2.2 Стоимость приборов, средств автоматизации и программного обеспечения по оптовым ценам приобретения 5.3 Расчёт эффективности инвестиционного проекта 5.3.1 Расчёт объёма инвестиций 5.3.2 Расчет изменения текущих затрат 5.3.3 Оценка экономической эффективности инвестиционного проекта 5.4 Заключение Заключение Список используемых источников Введение Во многих промышленных государствах, в том числе и в нашей стране, стекольную промышленность причисляют к малым отраслям производства. Растущую комплексность в производстве стекла можно преодолеть путём эффективного расширения применения измерительной техники, автоматического регулирования. В связи с этим модернизация производства стекла и его автоматизация являются на сегодняшний день необходимым этапом развития стекольной промышленности в России. В Астраханской области основной производитель и поставщик стекла - ООО «ВМ Product АстраханьСтекло». Техническое предложение 1.1 Описание технологического процесса получения стекломассы Производство стекломассы включает в себя варку шихты в стекловаренной печи и нормализацию температурного режима в питателях. На предприятии ООО «ВМ Product АстраханьСтекло» варка шихты производится в стекловаренной печи с поперечным направлением пламени. Печь имеет три зоны: 1. зона варки; 2. зона осветления; 3. рабочая зона. На горелки печи подаётся топливный газ, который сгорает в присутствии воздуха. Образующиеся дымовые газы выходят из печи и через дымовую трубу и удаляются в атмосферу. Полученный расплав из печи поступает через выработочный канал в питатели стекломассы. На ООО «БМ АстраханьСтекло» стекломасса, идущая из печи, распределяется выработочным каналом по трём питателям стекломассы, ориентированных на изготовление разных видов продукции. Выходное давление составляет 80…100 мбар. Установка газосмесительная предназначена для приготовления и подачи необходимого количества газовоздушной смеси на горелки в зонах выработочного канала и питателей стекломассы. Предлагается создание распределенной автоматизированной системы с объединением контроллеров в локальную заводскую сеть. 2. Первый (нижний) уровень образуют датчики контроля параметров, исполнительные механизмы, микропроцессорные управляющие устройства. Области применения и назначение контроллера УНИКОНТ УК-743: Научно-производственное объединение «Квантор» производит и поставляет приборы, программно-технические средства УНИКОНТ, системы промышленной автоматизации, АСУТП и электронные щиты КИП и А для стран СНГ. Программируемые контроллеры УНИКОНТ УК-743 предназначены для построения систем безопасного управления, в которых возникновение отказов не влечет за собой появление опасности для жизни обслуживающего персонала и не приводит к загрязнению окружающей природной среды. Все применяемые первичные измерительные преобразователи имеют унифицированный выходной токовый сигнал 4-20 мА и соответствующие классы взрывозащищенного исполнения. В операторной располагается рабочая станция на базе IBM PC, связанная с контроллером по протоколу Ethernet. Разрабатываемая система позволяет управлять процессом, как в автоматическом, так и в ручном режиме. Контроль уровня шихты в печи осуществляется датчиком уровня поз. Выходные сигналы: 4-20 мА с HART-протоколом; 0-5 мА Основная приведенная погрешность до ±0,075%; опции до ±0,2%; ±0,5% Диапазон температур окружающей среды от -40 до 80°С; от -55 до 80°С (опция) Перенастройка диапазонов измерений 100:1 Высокая стабильность характеристик Взрывозащищенное исполнение вида искробезопасная цепь и взрывонепро-ницаемая оболочка Гарантийный срок эксплуатации 3 го