Высокоэнергетические источники упрочнения поверхностей. Повышение производительности лазерного оборудования. Способы плазменного поверхностного упрочнения материалов. Влияние основных параметров плазменного упрочнения на твердость уплотненной зоны.
Наплавка энергией луча порошков с высоким содержанием карбида вольфрама В самом традиционном случае наклеп получается в процессе холодной ковки, когда массивным бойком методично наносят удары по упрочняемой поверхности металла, местами деформируя ее. При такой обработке специальной дробью, с высокой интенсивностью подачи, поверхность приобретает необходимые механические характеристики и даже становится значительно меньше восприимчивой к коррозии. Но с методом упрочнения при помощи стальных шариков, лазеры смогли конкурировать недавно, когда стали доступны действительно мощные лазерные источники энергии. В промышленности лазер для упрочнения поверхности впервые стали использовать при изготовлении турбинных лопаток для авиационной техники. В деталях этот процесс выглядит следующим образом: на упрочняемую поверхность перед обработкой наносят два слоя, один из которых поглощает лазерное излучение - это нижний слой прилегающий к металлу, а второй слой прозрачный, он находится на поверхности.При нагреве плазменной струей (дугой) поверхности металла происходит нагрев поверхности слоя до различных температур, вследствие чего он имеет слоистое строение. В зависимости от микроструктуры и микротвердости в сталях по глубине различают три слоя. Первый слой - зона оплавления, имеет место при закалке из расплавленного состояния. По глубине слой характеризуется сильной структурной неоднородностью, т.к. наряду с полной закалкой происходит неполная закалка. Геометрические параметры зоны плазменного нагрева характеризуются шириной и глубиной упрочненного поверхностного слоя, которые для большинства способов зависят от параметров режима упрочнения (мощности плазменной струи (дуги), дистанции упрочнения, скорости обработки), рис.Процесс насыщения поверхности нержавеющей стали и чугуна алюминием получил название алитирования или алюминирования. Материалами для проведения алитирования в основном предназначены нержавеющая сталь, низкоуглеродистая нержавейка и серый чугун. Изредка алитирование применяется для среднеуглеродистой нержавейки и жаропрочной стали. В зависимости от химического состава нержавеющей стали могут применяться различные варианты алитирования. На поступательном конвейере автомобильные клапаны поступательно и с вращением проходят зону индукционного нагрева и металлизируются алюминием с помощью пистолета.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
