Расчет минимального общего припуска на обработку. Характеристика режимов механической обработки. Установка заготовки в токарно-винторезный станок. Описание последовательности обработки детали "Муфта". Назначение режимов резания при обработке детали.
Целью данной работы является: краткое описание характеристики цеха; описание оборудования, приспособлений, инструментов, применяемых при изготовлении детали «Муфта», описание последовательности обработки детали «Муфта», назначение режимов резания при обработке детали, составление технологической карты обработки. Деталь муфта предназначена для привода кран-балки. Деталь представляет собой цилиндр ступенчатой формы. Использование в промышленности: после нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температуре от-40 до 450 °С под давлением, после ХТО - шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости.Принимая во внимание стандартный ряд круглого проката и учитывая качество отделки поверхности горячего проката применяем в качестве заготовки , с учетом припуска на обработку выбираем диаметр 180 мм. Основное время: Снять заготовку. Обработку ведем подрезным резцом; материал резца Т15К6. Выбираем расточной резец для растачивания сквозных отверстий; материал резца Т15К6. Для стали марки сталь 20 подача будет определяться: б) уточнение подачи по паспорту станка (мм/дв. ход): 3) Расчет скорости резания V (м/мин) и числа двойных ходов долбяка (дв.х/мин): а) определение рекомендуемой скорости резания (карта З-2) V=25 м/мин. б) расчет (дв.х/мин): в) уточнение .
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
