Улучшение обдирочно-шлифовальной головки и карусельного станка модели 1580Л - Дипломная работа

1. Анализ состояния вопроса, цель и задачи работы 1.1 Обоснование разработки работы 1.2 Цель и задачи работы 2. Конструкторская часть 2.1 Описание работы шлифовальной головки 2.2 Расчёт и проектирование привода шлифовальной головки 2.2.1 Разработка и описание кинематической схемы привода 2.2.2 Энерго-кинематический расчёт привода 2.2.3 Проектирование ременной передачи 2.2.4 Ориентировочный расчёт и конструирование приводного вала 2.2.5 Предварительный выбор подшипников и корпусов подшипниковых узлов приводного вала 2.2.6 Уточнённый расчёт приводного вала 2.2.7 Проверка долговечности подшипников 2.2.8 Подбор шпонок и их проверочный расчёт 3. Технологическая часть 3.1 Разработка технологического процесса шпиндельного вала 3.2 Анализ технологичности конструкции детали 3.3 Выбор маршрута обработки 3.4 Предварительное нормирование времени операций 3.5 Выбор типа и формы организации производства 3.6 Расчет припуска на обработку 3.7 Выбор технологического оборудования 3.8 Выбор приспособлений 3.9 Выбор режущего инструмента 3.10 Выбор режимов резания 3.11 Уточненное техническое нормирование времени операций 3.12 Выбор средств измерения и контроля 3.13 Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ 4. Имитационные исследования элементов конструкций 4.1 Имитационное моделирование 4.2 Проектирование шпиндельного вала 4.2.1 Создание трехмерных моделей деталей в системах «КОМПАС» 4.2.2 Проектирование конструкций в системе «КОМПАС» 4.2.3 Вращение контура вокруг оси 4.2.4 Построение фасок 4.2.5 Имитационное исследование Заключение Список использованных источников Введение шлифовальный подшипниковый шпиндельный долговечность Материальная культура общества развивалась, вместе с ней совершенствовалась и техника производства, для изготовления которых требовалось применение множества материалов. Контактирующие поверхности отливают и шлифуют так, чтобы получился минимальный зазор, не более 0,02 мм. Условия для изготовления контактирующих поверхностей: 1) в точках контакта зазор между деталями не должен превышать 0,02мм; 2) отклонение от угла контактирующей плоскости не более 5°; 3) шероховатость контактирующей поверхности не более мкм; 4) износостойкость в местах наплавки; 5) период между ремонтами устройства - 1 год. ПАО «СЕВЕРСТАЛЬ» имеет все необходимое оборудование и специализированные цеха для обработки механическим путём засыпных устройств доменных печей. Техническое описание характеристик станка приведено в таблице 1.1. Конус для крепления инструмента в расточном шпинделе токарно-фрезерного суппорта по ГОСТ 15945-82 Наибольшее усилие резания на суппортах, кН: при работе «на прижим» при работе на «отжим» Наибольшее суммарное усилие резания двумя суппортами, кН Наибольший момент резания на планшайбе, кН*м Количество ступеней привода планшайбы Пределы частот вращения планшайбы в токарном режиме, об/мин Пределы частот вращения планшайбы в расточно-фрезерном режиме, об/мин Пределы вертикальных и горизонтальных подач, мм/мин: а) левые салазки и ползун правого токарного суппорта б) правые салазки и ползун правого токарного суппорта Ускоренное перемещение салазок суппортов и ползунов, мм/мин Пределы частот вращения шпинделя токарно-фрезерного суппорта, об/мин Наибольший момент резания на шпинделе токарно-фрезерного суппорта, Н*м Минимальный диаметр отверстия, в которое можно ввести ползун, мм Количество гнёзд в магазине токарно-фрезерного суппорта Габаритные размеры станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), мм: длина х ширина х высота Масса станка (вместе с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), кг Класс точности станка по ГОСТ 44-93 Поворотная фрезерная головка: Посадочный диаметр фрезы по ГОСТ 24359-80, мм Наибольший допускаемый момент резания на шпинделе, Н*м Конус для крепления инструмента в шпинделе по ГОСТ 15945-82 Приспособление для выверки заготовки, шт. Максимальная величина подъёма, мм Максимальная грузоподъёмность, кг 8000 4200 140000 63 7100 2500 4435 30… - 15 50АТ6 (конусность 7:24) 100 80 160 400 4 0,18…19 0,14…0,00125 0,1…1000 1,0…1000 2250 2,5…390 1100 440 2 12200х15700х11570 264000 Н 128,57 1100 50 АТ6 (конусность 7:24) 8 2,5 20000 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 49. Характеристика электрооборудования: Род тока питающей сети Частота, Гц Напряжение, при котором обеспечивается безаварийная работа станка, В Род тока электроприводов станка Напряжение, В: цепей управления цепей местного освещения Мощность электродвигателя привода планшайбы, кВт Мощность электродвигателя привода шпинделя токарно-фрезерного суппорта, кВт Характеристика систем управления станком Тип системы: а) токарно-фрезерный суппорт (левый) б) токарный (правый) Число управляемых координат: а) в следящем режиме б) в режиме индикации Дискретность задания и измерения линейных перемещений Х, Z, мм Дискретность отсчёта линейных и круговых перемещений Х, Z, С, мм (град.) Диапазон шага резьбы, соосной с осью вращения планшайбы, мм Диапазон шага резьбы, нарезаем