Улучшение контроля качества - Дипломная работа

В настоящее время одной из ключевых проблем становится обеспечение конкурентоспособности продукции. Ее можно обеспечить за счет улучшения качества и четкой ориентацией на заказчика. Стало очевидным, что изготовители продукции не могут привлечь и удержать потребителей (заказчиков), если они не рассматривают качество как стратегическую цель. Поэтому предприятия уделяют особое внимание, обеспечению высокого качества продукции, устанавливая контроль на всех стадиях производственного процесса, начиная с входного контроля качества используемых сырья и материалов и заканчивая определением соответствия выпущенного продукта техническим характеристикам и параметрам не только в ходе его испытаний, но и в эксплуатации, а для сложных видов оборудования - с предоставлением определенного гарантийного срока после установки оборудования на предприятии заказчика. Поэтому управление качеством продукции стало основной частью производственного процесса и, без правильной организации контроля качества не будет эффективной работы производства, а так же своевременного выявления нарушений, либо дефектов.В стандарте ГОСТ 15467-79: совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением. В стандарте ИСО 8402-86: «Качество - совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности». Система управления качеством представляет собой согласованную рабочую структуру, включающую эффективные технические и управленческие методы, обеспечивающие наилучшие и наиболее практичные способы взаимодействия людей, машин, а также информации с целью удовлетворения требований потребителей, предъявляемых к качеству продукции, а также экономии расходов на качество. В настоящее время можно выделить 3 уровня систем управления качеством, имеющие некоторые концептуальные различия: 1-системы, соответствующие требованиям стандарта ИСО серии 9000; Главная цель систем качества, построенных на основе стандартов ИСО серии 9000 - обеспечение качества продукции, требуемого заказчиком, и представление ему доказательств в способности предприятия сделать это.Стандартизация - это деятельность по установлению норм, правил и требований к товарам и услугам с целью защиты интересов потребителей и государства по вопросам качества продукции и услуг, обеспечения их безопасности для жизни и здоровья людей, сохранности окружающей среды. Стандарты ИСО серии 9000 отражают мировой опыт управления качеством на предприятиях. Эти стандарты лишь устанавливают требования к системе качества. Государственная система стандартизации России - это комплекс международных и государственных стандартов, устанавливающих основные правила и положения проведения работ по стандартизации в стране. Требования к системам качества содержатся в стандартах ИСО серии 9000: 1.Система контроля качества продукции - это совокупность методов и средств контроля и регулирования компонентов внешней среды, определяющих уровень качества продукции на стадиях стратегического маркетинга, НИОКР и производства, а также технического контроля на всех стадиях производственного процесса. Компонентами внешней среды системы контроля качества продукции для уровня предприятия являются результаты маркетинговых исследований, НИОКР, сырье, материалы, комплектующие изделия, параметры организационно-технического уровня производства и системы менеджмента предприятия. Контроль - это процесс определения и оценки информации об отклонениях действительных значений от заданных или их совпадении и результатах анализа. Контроль осуществляется лицами, прямо или косвенно зависящими от процесса. Проверка (ревизия) - это контроль лицами, не зависящими от процесса.Необходимо осуществлять постоянное улучшение качества всех процессов, приводящих к улучшению качества выходного продукта. Необходимо осуществлять постоянное улучшение качества всех процессов. Пять "почему?" - эффективный инструмент, использующий вопросы для изучения причинно-следственных связей, лежащих в основе конкретной проблемы, определения причинных факторов и выявления первопричины. Рассматривая логику в направлении "Почему?", мы постепенно раскрываем всю цепь последовательно связанных между собой причинных факторов, оказывающих влияние на проблему. При поиске решения проблемы следует начинать с конечного результата (проблемы) и идти в обратном направлении (в направлении возникновения первопричины), спрашивая, почему возникает проблема.В этой системе прослеживается пять шагов: Шаг 1 - SEIRI - Сортировка, удаление ненужного. Все сотрудники вовлекаются в отсортировку и определение предметов, которые должны быть: а) немедленно удалены и утилизированы; б) перенесены в место для хранения; в) оставлены, как необходимые и для выполнения работы. Тщательная уборка оборудования обеспечивает предотвращение и идентификацию возможных проблем в работе.

Содержание

Введение

Глава 1. Система управления качеством

1.1 Системы контроля качества продукции

1.2 Значение стандартизации и сертификации

1.3 Организация контроля качества

1.4 Методы непрерывного улучшения качества

1.4.1 Метод пять почему

1.4.2 Метод 5S

1.4.3 Poka-Yoke (подсказки)

1.4.4 Семь видов потерь

1.4.5 КАНБАН

1.4.6 Кружки качества (Quality Circle)

1.4.7 Модель качества Нориаки Кано

Вывод

Глава 2. Анализ мебельной фабрики ООО «Мебелькомплект»

2.1 История развития предприятия

2.2 Оборудование для производства мебели

2.3 Материалы

2.4 Дефекты мебели

2.5 SWOT-анализ мебельной фабрики

2.6 SWOT-анализ мебельной фабрики

2.7 Анализ к конкурентов

2.8 Причинно - следственная диаграмма Исикавы

Вывод

Глава 3. Рекомендации по улучшению контроля качества продукции

3.1 Внедрение системы 5S

3.2 Анализ должностной инструкции контролера по качеству

3.3 Рекомендации по организации работы контролера по качеству

3.3.1 «Час качества»

3.3.2 «Журнал об учете продукции»

Вывод

Заключение

Библиографический список

Приложение А Приложение Б

Приложение В