Наиболее распространенные дефекты сварных соединений, их причины и особенности. Методы контроля качества поверхностных и крупных дефектов в сварных соединениях. Схема просвечивания металла и обнаружения дефектов с помощью ультразвукового импульса.
НОУ «ИНСТИТУТ ЭКОНОМИКИ И УПРАВЛЕНИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ И ПРОМЫШЛЕННОСТИ»Сварка основана на молекулярном проникновении (диффузии) молекул свариваемых изделий и молекул плавящегося электрода (при электродуговой сварке) друг в друга. Изобретателем сварки не плавящимся электродам считается российский инженер Бенардос Н.Н., а изобретателем сварки плавящимся электродом является другой русский инженер Славянов Н.Г.Непровар образуется изза малой силы тока, большой скорости сварки, смещения электрода с оси шва, неудовлетворительной сборки (уменьшения зазора между соединяемыми элементами), а также при сварке элементов большой толщины без разделки кромок (рис. Подрез (канавка вдоль шва) образуется при завышенной силе тока, большом катете шва, выполняемого не «в лодочку», малой скорости сварки и завышенном напряжении (рис. Причины появления прожога: большая сила тока, малая скорость сварки, неплотное прилегание соединяемых элементов между собой (при сварке "на весу") или к прокладке (рис. Шлаковые и окисные включения в теле шва образуются при заниженной силе тока, загрязненности кромок соединяемых элементов, недостаточной защите жидкого металла, плохой очистке предыдущего слоя шва от шлака, низком напряжении на дуге и малой скорости сварки. Поры и раковины образуются изза загрязненности кромок соединяемых элементов, нарушения газовой защиты, низкого качества сварочных материалов.Для обнаружения поверхностных и крупных дефектов в сварных соединениях (подрезы, прожоги, незаваренные кратеры, поверхностные поры и трещины, отклонения в форме сварного шва) используется визуальный способ (внешний осмотр). Первый способ основан на способности керосина проникать через имеющиеся неплотности и окрашивать мел, которым предварительно покрывается противоположная сторона сварного шва. Остальные способы основаны на уменьшении вакуума или давления через трещины и поры в сварном шве. Проявитель окрашивается в яркий цвет оставшейся в дефектах индикаторной жидкостью, тем самым обнаруживая поверхностные дефекты сварного шва. Работа с аэрозолями должна производиться в спецодежде (халат, фартук, перчатки) и на расстоянии не менее 20 м от сварки, открытые участки тела следует оберегать от попадания аэрозольной струи, а помещение должно быть оборудовано проточно-вытяжной вентиляцией.Ультразвуковой метод основан на способности ультразвуковых колебаний прямолинейно распространяться в металле и отражаться от границы раздела сред. Для получения ультразвуковых колебаний используется пьезоэлектрический эффект, который заключается в преобразовании электрических колебаний высокой частоты в механические колебания с помощью искусственных пьезокристаллов, например, титаната бария ВАТІО. Схема проверки сварных швов ультразвуком приведена на рис.
План
Содержание
Введение
1. Дефекты сварных соединений
2. Методы контроля качества сварных соединений
3. Ультразвуковой метод контроля сварных соединений
Литература
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
