Дефекты сварки полиэтиленовых трубопроводов. Технические требования по проведению ультразвукового контроля, сущность этого способа диагностики состояния. Приборы, необходимые для его проведения. Методика ультразвукового контроля сварных соединений.
При низкой оригинальности работы "Ультразвуковой контроль сварных соединений в полиэтиленовых газопроводах", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
полиэтиленовый трубопровод ультразвуковой контроль Благодаря таким свойствам, как химическая стойкость, устойчивость к коррозии и долговечность, полиэтиленовые трубы можно использовать в течение длительного времени - более чем 50 лет. Очевидно, что соединения - это наиболее уязвимое место в любой технической системе. Как показали результаты исследований некоторых европейских производителей фитингов, в 40% случаев причиной некачественной сварки является невыполненная или выполненная ненадлежащим образом зачистка труб перед сваркой, в 20% - чрезмерная зачистка, в 6% - загрязнение в зоне сварки и в 6-9% - отсутствие позиционера при сварке. Итог этих изысканий неутешителен: в 75% случаев возникновение дефектных стыков обусловлено грубейшим нарушением технологии сварки или низкой культурой производства работ. 1. Чистая поверхность без загрязнений - основной и самый важный фактор создания качественного шва между двумя соединяемыми поверхностями. Типичным разрушением, характерным для сварки встык, является растрескивание под напряжением, возникающее при концентрации напряжения в сварных швах. Сварочное давление является важным параметром в процессе стыковой сварки, поскольку оно обеспечивает взаимопроникновение расплавов для образования соединения.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
