Указания по технике безопасности при плавлении базальта в ванной печи - Курсовая работа

Базальт - наиболее распространенная излившаяся вулканическая порода на поверхности нашей планеты. В минералогическом и химическом отношении базальты представляют собой эффузивные аналоги габбро (Габбро (итал. gabbro) - магматическая интрузивная основная горная порода основного состава). базальт волокно печь плавление Базальты из верхних частей потоков лавы могут быть пузыристыми, поскольку при затвердевании горячей массы, из нее выделялись газы и пары. Базальты в основном состоят из полевого шпата и авгита. Базальт залегает в виде межпластовых тел, а чаще всего в виде потоков лавы, образовавшихся при извержениях вулканов.Производство базальтовых волокон основано на получении расплава базальта в плавильных печах и его свободном вытекании через специальные фильерные пластины, изготовленные из платины или жаростойких металлов. Тонкое волокно получают путем раздува сжатым воздухом или паром струек жидкого базальта, вытекающего через отверстия в фильерных пластинах из жаростойкого металла. Нити захватываются вытягивающим устройством и подаются в высокотемпературную скоростную струю, создаваемую газом, сгорающим в потоке сжатого воздуха. При этом скорость намотки регулируется в зависимости от толщины слоя намотки, чем создается постоянная скорость вытягивания волокна и его постоянная толщина. Материалы на основе базальтового волокна обладают следующим важными свойствами: пористость, температуростойкость, паропроницаемость и химическая стойкость.При проектировании печей для плавления горных пород типа базальтов также необходимо учитывать свойства их расплавов: высокую кристаллизационную способность, крайне низкую поглощательную способность, обусловленную значительным содержанием оксидов железа, низкую вязкость. При плавлении базальта вследствие малой теплопрозрачности расплава и повышенной температуры кристаллизации его толщина активного плавильного слоя при температуре в печи 1450-1500 °С не превышает 150 мм. Для интенсификации процесса плавления базальта на основе опыта применения перемешивания расплава в производстве штапельного стеклянного волокна проведены исследования по барботажу расплава горючей газовоздушной смесью. Высокая температура в процессе плавления в сочетании с интенсивным барботированием способствует не только увеличению производительности печи, но и повышению однородности расплава по глубине печи. При температуре в печи 1450°С применение тепловой изоляции обеспечивает уменьшение тепловых потерь до 1740-1850 Вт/м? (1500-1600 ккал/(м?ч)) и увеличение удельного съема расплава с 1 м? площади плавильной части на 25 % по сравнению с неизолированными печами такого типа.[1]Винтовые конвейеры применяют для транспортирования пылевидных, порошкообразных и реже - мелкокусковых насыпных грузов на сравнительно небольшое расстояние (обычно до 40 м по горизонтали и до 30 м - по вертикали) при производительности обычно до 100 т/ч в химической и мукомольной промышленности и на предприятиях строительных материалов.[3] К преимуществам винтовых конвейеров относятся простота устройства и несложность технического обслуживания, небольшие габаритные размеры, удобство промежуточной разгрузки, герметичность, что особенно важно при перемещении пылящих, горячих и остропахнущих грузов. Недостатками винтовых конвейеров являются связанный со способом перемещения высокий удельный расход энергии, значительное истирание и измельчение груза, повышенный износ винта и желоба, а также чувствительность к перегрузкам, ведущая к образованию внутри желоба (особенно у промежуточных подшипников) скопления грузов. Горизонтальный (или пологонаклонный) винтовой конвейер состоит из винта в виде расположенного в подшипниках продольного вала с укрепленными на нем винтовыми витками, желоба с полуцилиндрическим днищем, в котором винт размещен соосно, и привода (электродвигатель и редуктор), вращающего винт. Насыпной груз подается в желоб через одно или несколько отверстий в его крышке и при вращении винта скользит вдоль желоба, подобно тому, как движется по винту гайка, удерживаемая от совместного с ним вращения.По данным разрабатываемой печи, установим, что производительность печи 25 кг/ч, длина конвейера 2 м, транспортируемый материал - базальт. Производительность винтового конвейера рассчитывается по формуле: , (4.1) где D - диаметр винта, м; Рекомендуемое число оборотов винта выбираем по ГОСТ 2037-65 п = 50 об/мин. Из формулы (1) получим формулу для расчета диаметра винта: (4.2) Мощность на валу винта определяют по формуле [3]: , (4.3) где LГ - горизонтальная проекция длины конвейера, м;Создание здоровых условий труда при плавлении в ванной печи обеспечивается устройством вентиляции и проведением комплекса следующих мероприятий. На колошниковых площадках, изолированных от других участков плавильного отделения, оборудуют общеобменную вентиляцию в виде вытяжки через открывающиеся окна, у загрузочных окон плавильной печи устраивают установки воздушного душирования и индивидуальные вытяжные зонты.

Содержание

Введение

1. Применение и производство базальтовых волокон

2. Разработка конструкции ванной печи для плавления базальта

3. Расчет параметров и технологической характеристики печи

4. Разработка конструкции питателя

4.1 Описание питателя

4.2 Расчет параметров питателя

5.Указания по технике безопасности при плавлении базальта в ванной печи

5.1 Мероприятия по оздоровлению условий труда

5.2 Правила безопасного проведения работ

Заключение

Список использованной литературы

Приложения