Механізми формування напруженого, деформованого і кінематичного станів металу при холодній прокатці відносно тонких листів із профільованими по їхній довжині геометричними характеристиками. Розробка технологічних режимів роботи механічного обладнання.
Аннотация к работе
СХІДНОУКРАЇНСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ІМЕНІ ВОЛОДИМИРА ДАЛЯ АВТОРЕФЕРАТ дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наукУдосконалення технологій виробництва листового металопрокату. Дисертація присвячена розширенню сортаменту, підвищенню якості і забезпеченню економії матеріальних ресурсів при виробництві листового металопрокату з профільованими по довжині геометричними характеристиками на основі розвитку методів з автоматизованого розрахунку і проектування, а також розробки практичних рекомендацій з удосконалення технології й обладнання процесів холодної полистової прокатки. У роботі на основі методу полів ліній ковзання, методу рекурентного рішення умов статичної рівноваги і методу передатних коефіцієнтів у його кінцево-різницевій інтерпретації розроблений комплекс чисельних математичних моделей напружено-деформованого стану і точності при холодній прокатці листів з профільованими по їхній довжині геометричними характеристиками. Розроблено програмні засоби з автоматизованого проектування і практичні рекомендації з удосконалення технологій і обладнання процесів виробництва листового металопрокату з профільованими по довжині геометричними характеристиками.Холоднокатані листи з профільованими по їхній довжині геометричними характеристиками є одним з достатньо ефективних видів готової металопродукції, що забезпечують необхідні рівні міцності і жорсткості при одночасному зниженні питомої металоємності конструкцій. Зазначене різноманіття з урахуванням специфіки механізмів формування напружено-деформованого стану (НДС) і основних показників якості, що є перемінними в часі, тобто по ходу прокатки, вимагають подальшого розвитку відповідних методів розрахунку з наступною розробкою на їхній основі практичних рекомендацій з удосконалення, а також програмних засобів з автоматизованого розрахунку і проектування технологій і обладнання процесів промислового виробництва відносно тонких листів із профільованими по їхній довжині геометричними характеристиками. У зв‘язку з викладеним вище подальший розвиток методів розрахунку й автоматизованого проектування, розробка практичних рекомендацій з удосконалення технологій і обладнання процесів виробництва відносно тонких листів із профільованими по їхній довжині геометричними характеристиками є задачами актуальними і такими, що мають важливе наукове і практичне значення. розробити чисельні математичні моделі НДС і основних показників якості при холодній прокатці відносно тонких листів із профільованими по їхній довжині геометричними характеристиками; дати експериментальну оцінку ступеня вірогідності отриманих теоретичних рішень і уточнити вихідні передумови для розробки й удосконалення технологій і обладнання по виробництву відносно тонких листів із профільованими по їхній довжині геометричними характеристиками;Крім звичайного листового прокату в різних галузях промисловості досить широко використовуються холоднокатані листи, товщина яких по довжині змінюється за заданим законом, тобто листи з профільованими по довжині геометричними характеристиками. Серед засобів реалізації зазначених схем найбільше поширення одержали процеси прокатки зі зміною величини попередньо встановленого міжвалкового зазору за рахунок відповідного відпрацьовування натискними механізмами, прокатки у валках з перемінним катаючим радіусом, а також прокатки на плиті з профільованою товщиною. Теоретичне дослідження НДС при реалізації різних технологічних схем процесу холодної полистової прокатки може бути проведене на основі чисельної інтерпретації методу полів ліній ковзання, що дозволяє врахувати немонотонний і двовимірний характер пластичного плину металу, а також на основі чисельного рекурентного рішення кінцево-різницевої форми умови статичної рівноваги, розглянутої в рамках кожного окремого виділеного елементарного об‘єму, що забезпечує урахування реальних розподілів граничних умов по довжині осередку деформації. Уточнення вихідних передумов, оцінка ступеня вірогідності отриманих теоретичних рішень і апробація розроблених на їх основі практичних рекомендацій можуть бути здійснені експериментально з використанням лабораторного і промислового обладнання, що забезпечує, як і у випадку теоретичних досліджень, можливість аналізу різних технологічних схем процесу холодної прокатки листів із профільованими по довжині геометричними характеристиками.