Механізми формування напруженого, деформованого і кінематичного станів металу при холодній прокатці відносно тонких листів із профільованими по їхній довжині геометричними характеристиками. Розробка технологічних режимів роботи механічного обладнання.
При низкой оригинальности работы "Удосконалення технологій виробництва листового металопрокату", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
СХІДНОУКРАЇНСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ ІМЕНІ ВОЛОДИМИРА ДАЛЯ АВТОРЕФЕРАТ дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наукУдосконалення технологій виробництва листового металопрокату. Дисертація присвячена розширенню сортаменту, підвищенню якості і забезпеченню економії матеріальних ресурсів при виробництві листового металопрокату з профільованими по довжині геометричними характеристиками на основі розвитку методів з автоматизованого розрахунку і проектування, а також розробки практичних рекомендацій з удосконалення технології й обладнання процесів холодної полистової прокатки. У роботі на основі методу полів ліній ковзання, методу рекурентного рішення умов статичної рівноваги і методу передатних коефіцієнтів у його кінцево-різницевій інтерпретації розроблений комплекс чисельних математичних моделей напружено-деформованого стану і точності при холодній прокатці листів з профільованими по їхній довжині геометричними характеристиками. Розроблено програмні засоби з автоматизованого проектування і практичні рекомендації з удосконалення технологій і обладнання процесів виробництва листового металопрокату з профільованими по довжині геометричними характеристиками.Холоднокатані листи з профільованими по їхній довжині геометричними характеристиками є одним з достатньо ефективних видів готової металопродукції, що забезпечують необхідні рівні міцності і жорсткості при одночасному зниженні питомої металоємності конструкцій. Зазначене різноманіття з урахуванням специфіки механізмів формування напружено-деформованого стану (НДС) і основних показників якості, що є перемінними в часі, тобто по ходу прокатки, вимагають подальшого розвитку відповідних методів розрахунку з наступною розробкою на їхній основі практичних рекомендацій з удосконалення, а також програмних засобів з автоматизованого розрахунку і проектування технологій і обладнання процесів промислового виробництва відносно тонких листів із профільованими по їхній довжині геометричними характеристиками. У зв‘язку з викладеним вище подальший розвиток методів розрахунку й автоматизованого проектування, розробка практичних рекомендацій з удосконалення технологій і обладнання процесів виробництва відносно тонких листів із профільованими по їхній довжині геометричними характеристиками є задачами актуальними і такими, що мають важливе наукове і практичне значення. розробити чисельні математичні моделі НДС і основних показників якості при холодній прокатці відносно тонких листів із профільованими по їхній довжині геометричними характеристиками; дати експериментальну оцінку ступеня вірогідності отриманих теоретичних рішень і уточнити вихідні передумови для розробки й удосконалення технологій і обладнання по виробництву відносно тонких листів із профільованими по їхній довжині геометричними характеристиками;Крім звичайного листового прокату в різних галузях промисловості досить широко використовуються холоднокатані листи, товщина яких по довжині змінюється за заданим законом, тобто листи з профільованими по довжині геометричними характеристиками. Серед засобів реалізації зазначених схем найбільше поширення одержали процеси прокатки зі зміною величини попередньо встановленого міжвалкового зазору за рахунок відповідного відпрацьовування натискними механізмами, прокатки у валках з перемінним катаючим радіусом, а також прокатки на плиті з профільованою товщиною. Теоретичне дослідження НДС при реалізації різних технологічних схем процесу холодної полистової прокатки може бути проведене на основі чисельної інтерпретації методу полів ліній ковзання, що дозволяє врахувати немонотонний і двовимірний характер пластичного плину металу, а також на основі чисельного рекурентного рішення кінцево-різницевої форми умови статичної рівноваги, розглянутої в рамках кожного окремого виділеного елементарного об‘єму, що забезпечує урахування реальних розподілів граничних умов по довжині осередку деформації. Уточнення вихідних передумов, оцінка ступеня вірогідності отриманих теоретичних рішень і апробація розроблених на їх основі практичних рекомендацій можуть бути здійснені експериментально з використанням лабораторного і промислового обладнання, що забезпечує, як і у випадку теоретичних досліджень, можливість аналізу різних технологічних схем процесу холодної прокатки листів із профільованими по довжині геометричними характеристиками.
План
2. ОСНОВНИЙ ЗМІСТ РОБОТИ
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы