Удосконалення технологій та обладнання для плакування прокаткою і подальшої обробки тиском багатошарових поліметалевих стрічок, листів і смуг - Автореферат

Таким чином, актуальність теми роботи і її практична спрямованість визначаються необхідністю підвищення ефективності і розширення сфер використання процесів плакування прокаткою і подальшої обробки тиском багатошарових поліметалевих стрічок, листів і смуг, яка здійснюється на основі технічних рішень і рекомендацій, що випливають з результатів теоретичних і експериментальних досліджень. Для досягнення зазначеної мети в роботі були поставлені і вирішені наступні основні задачі: · уточнити і розширити в обсязі наданої інформації математичні моделі НДС і основних показників якості, що мають місце при реалізації процесів плакування прокаткою і вторинної прокатки багатошарових поліметалевих стрічок, листів і смуг; · сформулювати критерії і розробити програмні засоби з автоматизованого проектування технологічних режимів процесів плакування прокаткою і вторинної прокатки багатошарових поліметалевих стрічок, листів і смуг різного типорозміру. При цьому найбільш поширеними в даній області технологіями є процеси плакування прокаткою, вторинної прокатки і листового штампування, значний внесок у розвиток яких внесли Аркуліс Г.Е., Архангельський В.М., Астров Є.І., Бейгельзімер Я.Ю., Бринза В.М., Голованенко С.О., Громов М.П., Дерібас А.А., Козаков М.Ф., Каракозов Е.С., Кобєлєв А.Г., Коковіхін Ю.І., Коліков О.П., Колмогоров В.Л., Корягін М.І., Крупін О.В., Кузнєцов Є.В., Луценко В.О., Мастєров В.А., Мєандров Л.В., Павлов І.М., Полухін П.І., Потапов І.М., Семенов О.П., Чиченєв М.О., а також цілий ряд інших вітчизняних і закордонних учених. Математичне моделювання локальних і інтегральних характеристик НДС при реалізації процесів плакування прокаткою і вторинної прокатки відносно тонких () багатошарових поліметалевих листових заготовок, а також при реалізації процесу їх вісесиметричного витягування може бути здійснене на основі чисельних рекурентних рішень кінцево-різницевих форм умов статичної рівноваги виділених елементарних обємів.У дисертації виконані нові науково-технічні розробки з розвитку методів автоматизованого розрахунку і проектування, а також з удосконалення технологій і устаткування процесів плакування прокаткою, вторинної прокатки і листового штампування, що забезпечують рішення актуальних задач, які мають практичне значення і спрямовані на розширення сортаменту, підвищення якості і зниження собівартості листових заготовок і готових виробів з багатошарових поліметалевих матеріалів. Подальше удосконалювання технологій і устаткування з виробництва і подальшої обробки тиском багатошарових поліметалевих листових композицій, що мають високі рівні споживчих властивостей і широко використовуються у різних галузях промисловості, нерозривно повязано з розвитком методів з їхнього автоматизованого розрахунку і проектування, з підвищенням ступеня наукової обґрунтованості прийнятих технічних рішень, а також з розробкою і впровадженням конкретних практичних рекомендацій. На основі методів верхньої і нижньої оцінки в їхній чисельній інтерпретації уточнені і розширені в обсязі наданої інформації математичні моделі процесів плакування прокаткою і вторинної прокатки відносно товстих трьох і чотирьохшарових симетричних по товщині біметалевих листових композицій, що враховують неоднорідність розподілів механічних властивостей і дозволяють прогнозувати енергосилові параметри, розподіли напружень і деформацій, а також імовірність утворення різного роду дефектів суцільності. З використанням чисельних рекурентних рішень кінцево-різницевих форм умов статичної рівноваги виділених елементарних обємів осередку деформації одержали розвиток математичні моделі процесів плакування прокаткою, вторинної прокатки і листового штампування відносно тонких багатошарових поліметалевих заготовок, що враховують реальний характер розподілів граничних умов і дозволяють поряд з локальними й інтегральними характеристиками НДС прогнозувати показники міцності міжшарових зєднань і ступеня використання запасу пластичності для матеріалів кожної зі складових, розподілу залишкових напружень і деформацій, а також імовірності порушення цілісності композиції, що деформується.