Удосконалення технологічних режимів та конструктивних параметрів механічного обладнання для виробництва композиційних матеріалів з використанням процесу прокатки порошків - Автореферат

Автореферат дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук Удосконалення технологічних режимів та конструктивних параметрів механічного обладнання для виробництва композиційних матеріалів з використанням процесу прокатки порошківРобота виконана в Донбаській державній машинобудівній академії Міністерства освіти і науки України Науковий керівник - кандидат технічних наук, доцент Сатонін Олександр Володимирович, доцент кафедри “Автоматизовані металургійні машини та обладнання” Донбаської державної машинобудівної академії кандидат технічних наук, доцент Луценко Віктор Олександрович, Донбаський гірничо-металургійний інститут, м. Захист відбудеться "6 "вересня 2001 р. о 12 годині на засіданні спеціалізованої вченої ради Д 12.105.01 по захисту дисертацій у Донбаській державній машинобудівній академії (84313, м. З дисертацією можна ознайомитися в бібліотеці Донбаської державної машинобудівної академії (84313, м.Виробництво композиційних листів з порошкових матеріалів шляхом їхньої прокатки є прогресивним маловідходним і високоефективним процесом, за допомогою якого можна одержувати металовироби з заданими фізико-механічними властивостями, заощаджуючи при цьому гостродефіцитні матеріали. З метою удосконалення технології й устаткування для виробництва композиційних металовиробів з порошків виникає необхідність у розробці математичних моделей по визначенню напружено-деформованого стану, а для прокатки порошкових матеріалів на металевій підложці - у розвитку математичного апарату для врахування пластичної деформації монометалевої складової композиції, що, як показали теоретичні й експериментальні дослідження, має місце при прокатці щодо тонких листів і стрічок. Розширення сортаменту, підвищення якості і зниження собівартості листових композиційних матеріалів, що включають порошкові складові, на основі розвитку математичних методів розрахунку, а також розробки рекомендацій з удосконалення й автоматизованого проектування технологічних режимів роботи і конструктивних параметрів механічного устаткування спеціалізованих прокатних станів. експериментальне уточнення вихідних даних і виявлення основних закономірностей механізму формування напружено-деформованого стану при прокатці листових композиційних матеріалів, що містять порошкову складову; Серед основних положень і розробок, поданих у дисертації, новими для науки і практики є наступні: уперше розроблені математичні моделі напружено-деформованого стану при первинній і вторинній прокатці композиції порошок-порошок, що враховують реальний характер зміни геометричних параметрів, механічних властивостей і умов контактного тертя по довжині осередку деформації;Разом з тим методи розрахунку двох-і більш порошкових середовищ, а також процесів прокатки порошків на пластично деформуємій підложці по цей час відсутні, хоча напружений стан і кінематика цих процесів істотно відрізняються від деформації монопорошкових середовищ. З метою уточнення вихідних даних, необхідних для розробки і чисельної реалізації математичних моделей напружено-деформованого стану порошкової композиції був розроблений експериментальний метод і принципово нова установка для визначення фізико-механічних властивостей порошків різноманітного складу (патент 40000142 України). Експериментальні дослідження інтегральних характеристик процесу прокатки двошарових композицій, що включають порошкові матеріали і монометали, проводилися на промислово-лабораторному прокатному стані 260ґ200 кафедри АММ ДДМА, а дослідження розподілів локальних характеристик напружено-деформованого стану процесу прокатки композиції порошок-монометал по довжині осередку деформації, а саме нормальних контактних і дотичних контактних напруг, проводили на спеціальній установці для пластичної деформації. Математичне моделювання напружено-деформованого стану та основних показників якості при прокатці композиції порошок (м) - порошок (т) У випадку первинної прокатки композиції порошок (м) - порошок (т) кінематичні - Vxti, Vxmi, а разом з ними і геометричні - hxti, hxmi параметри процесу є невідомими і підлягають визначенню.Використання прокатки багатошарових матеріалів із шарами з порошкових матеріалів дозволяє істотно розширити сортамент, а також одержувати продукцію, що має нові фізико-механічні властивості, які відсутні у традиційних виробів з монометалів. Подальше підвищення ефективності промислової реалізації процесу прокатки багатошарових порошкових матеріалів вимагає всебічного дослідженнями його особливостей, розробки комплексу математичних моделей, що дозволяють визначати енергосилові параметри процесу, прогнозувати основні показники якості готової продукції, а також здійснювати автоматизоване проектування технологічних режимів процесу прокатки і конструкцій механічного устаткування прокатних станів.

. Основний зміст роботи