Удосконалення технологічних процесів холодного формозмінювання з однотипним механізмом деформації на основі теорії деформованості - Автореферат

Автореферат дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук УДОСКОНАЛЕННЯ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПРОЦЕСІВ ХОЛОДНОГО ФОРМОЗМІНЮВАННЯ З ОДНОТИПНИМ МЕХАНІЗМОМ ДЕФОРМАЦІЇ НА ОСНОВІ ТЕОРІЇ ДЕФОРМОВАНОСТІНауковий керівник: Огородніков Віталій Антонович, доктор технічних наук, професор, Вінницький національний технічний університет, завідувач кафедри опору матеріалів та прикладної механіки. Офіційні опоненти: Скрябін Семен Олександрович, доктор технічних наук, професор, директор науково-виробничого обєднання "Ухналь", м. Захист відбудеться "29" вересня 2006 р. о 1400 годині на засіданні спеціалізованої вченої ради К 05.052.03 у Вінницькому національному технічному університеті за адресою: 21021, м. З дисертацією можна ознайомитися у бібліотеці Вінницького національного технічного університету за адресою: 21021, м.До таких задач можна віднести технологічні процеси: закочування пари поршень-шатун аксіально-роторного поршневого насоса, формування внутрішніх шліцьових профілів у трубних заготовках методом обтиснення на профільних оправках (метод "охоплюючого" протягування), які поєднують однотипні схеми механізму деформації (деформації стиску і деформація розтягу), а також спосіб формоутворення - холодне пластичне деформування. Тема дисертаційної роботи відповідає пріоритетним напрямкам розвитку науки і техніки на період до 2006 року, які визначені в Законі України від 11.07.2001 р. за №2623-III "Про пріоритетні напрямки науки і техніки"; науковому напряму "Розвиток феноменологічної теорії руйнування металів при великих пластичних деформаціях і розробка на цій основі нових та удосконалення існуючих технологій обробки металів тиском" провідних наукових шкіл Вінницького національного технічного університету та Вінницького державного аграрного університету; в рамках договору про творчу співдружність № 1/1 від 05.06.2003 р. дослідити напружено-деформований стан в областях закочування пари поршень-шатун аксіально-роторного поршневого насоса і області деформування процесу "охоплюючого" протягування; виявити механізм управління параметрами процесу закочування пари поршень-шатун аксіально-роторного поршневого насоса для забезпечення регламентованого осьового зазору між поршнем і шатуном після закочування; дослідити напружено-деформований стан у процесі холодного обємного штампування головки шатуна з метою оцінки деформуємості заготовки і визначення енергосилових параметрів процесу;Оскільки на якість виробів впливають багато факторів, зокрема ступінь деформації, історія деформування, вид напруженого стану, кількість проміжних відпалів та ін., то в даній роботі, найбільш вагомим показником, що впливає на якість виробів, був прийнятий використаний ресурс пластичності, який на кожну операцію накладає відповідні обмеження. У сучасній феноменологічній теорії деформуємості матеріал розглядається не у виді стандартних механічних характеристик, а у виді різних функцій, таких як криві течії матеріалу в координатах: інтенсивність напружень - інтенсивність деформацій; діаграм пластичності в координатах: накопичена інтенсивність деформацій до моменту руйнування - показник напруженого стану (відношення першого інваріанта тензора до другого інваріанта девіатора напружень). При побудові зазначених кривих нами розвинутий спосіб обробки експериментальних даних, що дозволяє дослідженням на розтяг одержати більш достовірні дані у виді функцій інтенсивності напружень su, інтенсивності деформацій eu в області локалізації деформацій. Згідно розробленого нами методу: , (1) де Рі - зусилля деформування на різних стадіях, Аі - площа перерізу на різних стадіях, Ri - радіус шийки в меридіональній площині, розраховують по формулі: , (2) де - мінімальний поточний діаметр зразка в місці найбільшої локалізації деформації і наступного розриву, , де - діаметр зразка, що відповідає стійкій деформації, , де - діаметр шийки. Криві апроксимували рівнянням: , (3) де А, n: для сталі 30Х 3МФА А=1039 МПА, n=0,18 - дослідження на стиск; А=1091 МПА, n=0,17 - дослідження на розтяг; А=1163 МПА, n=0,19 - дослідження на розтяг за розробленим методом, для сталі 30Х 3МФА після термообробки А=1525 МПА, n=0,07 - дослідження на стиск; А=1530 МПА, n=0,06 - дослідження на розтяг; А=1537 МПА, n=0,06 - дослідження на розтяг за розробленим методом, для сталі 38Х 2МЮА А=1220 МПА, n=0,07 - дослідження на стиск; А=1255 МПА, n=0,18 - дослідження на розтяг; А=1134 МПА, n=0,096 - дослідження на розтяг за розробленим методом, для сталі 38Х 2МЮА після термообробки А=1391 МПА, n=0,1 - дослідження на стиск; А=1488 МПА, n=0,09 - дослідження на розтяг; А=1396 МПА, n=0,104 - дослідження на розтяг за розробленим методом.Розроблено метод розрахунку напружено-деформованого стану в процесі закочування пари поршень-шатун аксіально-роторного поршневого насоса. Крім розглянутого вище методу розрахунку напружено-деформованого стану при закочуванні пари поршень-шатун аксіально-роторного поршневого насоса експериментально визначали також

ОСНОВНИЙ ЗМІСТ РОБОТИ