Удосконалення штанцювальних пресів для виготовлення розгорток картонного пакування - Автореферат

УКРАЇНСЬКА АКАДЕМІЯ ДРУКАРСТВААВТОРЕФЕРАТ дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук Роботу виконано на кафедрі технології матеріалів та поліграфічного машинобудування Української академії друкарства Міністерства освіти і науки, молоді та спорту України. Гуліда Едуард Миколайович, Львівський державний університет безпеки життєдіяльності МНС України, професор кафедри фундаментальних дисциплін. Регей Іван Іванович, Українська академія друкарства, завідувач кафедри машин і технології пакування. кандидат технічних наук, доцент Захист відбудеться "15" червня 2011 р. о 1630 год. на засіданні спеціалізованої вченої ради Д 35.101.01 при Українській академії друкарства за адресою: 79020, м.Результати цієї роботи дозволили розробити систему слідкування за зусиллям штанцювання у функціональній залежності від зношування висікальних лінійок, забезпечення якості та підвищення продуктивності процесу виготовлення розгорток картонного пакування за рахунок обмеження роботи штанцювального преса при досягненні критичного зношування висікальних лінійок. Тому удосконалення конструкції плоских штанцювальних пресів за рахунок розроблення системи слідкування за зношуванням висікальних лінійок, що дозволяє зменшити простої при переналагодженні машин і, відповідно, знизити собівартість продукції, забезпечити потрібну якість продукції та підвищити продуктивність обладнання для виготовлення розгорток картонних пакувань, є актуальною задачею. дослідити параметри процесу штанцювання та встановити вплив зношування висікальних лінійок на якість виготовлення розгорток картонних пакувань; розробити систему слідкування за зусиллям штанцювання в залежності від зношування висікальних лінійок та автоматичного блокування роботи штанцювального преса при погіршенні якості штанцювання; У працях, опублікованих у співавторстві, здобувачу належить: розроблення конструкції пристроїв для дослідження зношування висікальних лінійок [1]; методика електронного дослідження процесу висікання [2]; методика досліджень висікальних лінійок в умовах динамічних навантажень [3]; розробка конструкції висікальних лінійок [4]; розрахунки величини зношування висікальних лінійок [5]; розробка оптимізаційної математичної моделі зношування висікальних лінійок [6]; розроблення математичної моделі зношування висікальних лінійок [7]; проведення експериментальних досліджень [8]; проведення експериментальних досліджень процесу висікання [9]; проведення патентного пошуку і здійснення конструктивних розробок [10], [11], [12].На основі аналізу літературних джерел, присвячених дослідженню процесу штанцювання розгорток картонного пакування, встановлено, що в сучасних штанцювальних машинах непередбачена система забезпечення якості, на яку значний вплив має величина зношування висікальних лінійок. , (5) де - коефіцієнт, який враховує механічні властивості матеріалу висікальної лінійки та картону , ; і - пружні постійні Кірхгофа матеріалу висікальної лінійки та картону, які визначаються і ; Встановлено аналітичну залежність для визначення напружень, які виникають на кромці леза висікальної лінійки, що дозволило встановити максимальну величину деформації картону, після якої відбувається його розрізання, та довжину шляху тертя леза висікальної лінійки по картону На основі виконаних теоретичних досліджень встановлено, що величину зношування висікальних лінійок можна контролювати за рахунок видовження шатунів при збільшенні зусилля штанцювання.В дисертаційній роботі розвязано науково-технічну задачу підвищення ефективності процесу штанцювання на основі запропонованих у роботі теоретичних залежностей з розробленою системою слідкування за зусиллям штанцювання у функціональній залежності від зношування висікальних лінійок, що скорочує час на переналагодження штанцювальних машин і зменшує собівартість виготовлення розгорток картонних пакувань. Отримані аналітичним методом математичні моделі визначення величини зношування hзн леза висікальних лінійок та сили штанцювання Fp дозволяють прогнозувати їх зношування і зміну зусилля з урахуванням чинників процесу штанцювання, що дало можливість розробити систему слідкування за зусиллям штанцювання при роботі преса у функціональній залежності від ступеня зношування висікальних лінійок. Розроблена система слідкування за зусиллям штанцювання в залежності від зношування висікальних лінійок дозволяє визначати їх оптимальний ресурс роботи, при якому забезпечується якісне штанцювання. Розбіжність не перевищує 14…16%, що дає підґрунтя рекомендувати теоретичні залежності для визначення величини зношування висікальних лінійок і зусиль штанцювання для визначення оптимальних режимів процесу. Розроблені методи визначення зношування висікальних лінійок і величини навантаження штанцювання при виготовленні розгорток картонних пакувань дозволяють скоротити час на переналагодження машин на 8…11% і підвищити ефективність процесу.

Основний зміст роботи