Проблеми якості сталі за рахунок виробництва низькосірчаних і особливочистих за сіркою марок з одночасним зменшенням витрат на її одержання. Чавун для конвертерного переробу. Розробка механічного обладнання й забезпечення його високопродуктивної роботи.
При низкой оригинальности работы "Удосконалення методів розрахунку, конструювання та впровадження механічного обладнання установок десульфурації чавуну", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Національна металургійна академія України Автореферат дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наукЧлен-кореспондент НАН України, доктор технічних наук, професор БОЛЬШАКОВ Вадим Іванович, директор Інституту чорної металургії ім. Офіційні опоненти: Доктор технічних наук, старший науковий співробітник НОСКОВ Валентин Олександрович, провідний науковий співробітник відділу технологічного обладнання та систем керування Інституту чорної металургії ім. Кандидат технічних наук, доцент ДОБРОВ Ігор Вячеславович, завідувач кафедри прикладної механіки Національної металургійної академії України (м. Захист відбудеться ”08” квітня 2008 р. о _1230_годині на засіданні спеціалізованої вченої ради Д 08.084.03 Національної металургійної академії України за адресою: 49600, м. З дисертацією можна ознайомитися в бібліотеці Національної металургійної академії України за адресою: 49600, м.Зростаючі вимоги до якості чавуну для конвертерного переробу поставили задачу зменшення в ньому вмісту сірки до 0,005-0,001 %, вирішення якої може бути досягнуто шляхом подальшого вдосконалення технології й обладнання, які забезпечують глибоку десульфурацію чавуну. Наприкінці 70-х років минулого сторіччя на основі досвіду експлуатації перших установок десульфурації чавуну й різнопланових комплексних досліджень існуючих технологій і обладнання, фахівцями Інституту чорної металургії (ІЧМ), Інституту титану, НВО ”Інфоком”, ВАТ ”Черметмеханізація”, НВО ”Енергосталь” і Дніпропетровського національного університету були запропоновані технічні рішення, які дозволили розробити нову технологію й створити сучасне обладнання для десульфурації чавуну в ковшах гранульованим магнієм без добавок. Дослідження й розробки, спрямовані на створення методів розрахунку й удосконалення обладнання установок десульфурації чавуну та створення сучасних автоматизованих комплексів машин, актуальні й мають теоретичне й практичне значення. В дослідження та модернізацію діючих установок, створення обладнання установок десульфурації чавуну, машин для скачування шлаків і засобів автоматизації істотний внесок зробили В.О.Александров, Б.В. Для досягнення поставленої мети необхідно вирішити наступні основні задачі: - виконати аналіз діючого обладнання, оцінивши його переваги й недоліки; - створити методи розрахунку й конструкції машин для позапічної десульфурації чавуну; - на основі аналізу циклограм роботи обладнання визначити раціональні режими їхньої роботи; - вивчити навантаження, які діють на фурму і її привід і розробити заходи для їхнього зменшення; - розробити й дослідити нове механічне обладнання, яке володіє більшою експлуатаційною надійністю.Обладнання, яке забезпечує вдування цих реагентів у рідкий чавун, являє собою досить складні багатоповерхові споруди з бункерними естакадами, складськими приміщеннями, занурювальними фурмами, системами пневмотранспорту та газоочистки, технологічне обладнання й контрольно-вимірювальні прилади (КВП). Проведений аналіз сучасного стану технології й обладнання показав, що найбільш перспективною є технологія десульфурації чавуну гранульованим магнієм, а обладнання, що реалізує цю технологію, має ряд істотних недоліків, наявність яких знижує його техніко-економічні показники. Сформульовано технічні вимоги до складу й компонування обладнання комплексу, які забезпечують його ефективну роботу і які включають: розробку полегшеної термостійкої легкозамінної конструкції фурменого пристрою; реалізацію примусового занурення фурми в рідкий чавун на задану глибину; створення методів розрахунку й вибір оптимальних конструктивних параметрів механізму фіксації фурми й пристрою введення фурм у розплав; розробку раціональних компонувальних рішень обладнання; застосування сучасної апаратури автоматизованого управління та контролю параметрів робочих процесів; забезпечення високого ступеня надійності використовуваного обладнання й стабільного одержання кінцевих результатів. Сучасний комплекс складається із завантажувального модуля 1, мостового крану 2 вантажопідйомністю 5,0 т, завантажувальної лійки 3, контейнера 4 типу ”біг-бег”, осаджувача пилу 5, бункера 6, мостових кранів 7 і 8 вантажопідйомністю 100/32 т, фурменого пристрою 9, пристрою введення фурми в розплав 10, пристрою фіксації фурми в нижньому положенні 11, модуля-дозатора 12, чавуновоза 13, візка переміщення шлакової чаші 14, доменного ковша 15, системи газовидалення 16, стенду для обслуговування фурм 17, машини скачування шлаків 18, пристрою для обмивки фурм 19 і розпилювача 20.
План
Основний зміст роботи
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы