Расчёт трудоёмкости в проектируемом отделении. Расчёт и подбор оборудования. Принцип действия приспособления съемника стаканов форсунок двигателей. Расчет производственной мощности ремонтного предприятия. Основные функции слесаря топливной аппаратуры.
Аннотация к работе
1. Расчётно-технологическая часть. 1.1 Корректирование нормативных данных. 1.2 Расчёт трудоёмкости в проектируемом отделении. 1.3 Расчет количества производственных рабочих. 1.3.1 Действительный фонд времени одного рабочего места. 1.3.2 Явочное количество производственных рабочих. 1.4 Технологический процесс на предприятии. 1.5 Расчёт и подбор оборудования. 1.6 Технологическое оборудование. 1.7 Расчет площадей 1.8 Предлагаемый технологический процесс. 2. Охрана труда и противопожарные мероприятия 4.1 Охрана труда. 4.2 Техника безопасности в проектируемом отделении. 4.3 Меры противопожарной безопасности. 5. Заключение. Введение Развитие дорожной сети, обеспечение возрастающего объема строительства новых и содержание действующих транспортных магистралей связано в реальной экономике с обновлением поддержанием в работоспособном состоянии парка дорожно-строительных машин. В производстве земельных работ: устройстве и содержании дорог перечисленным дорожно-строительным машинам вряд ли могут конкурировать по производительности другие средства механизации, поэтому они работают на сосредоточенных и линейно-протяженных объектах всех отраслей народного хозяйства. РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ Выбор и обоснование программы За единицу приведенного ремонта принимаем трудоемкость ремонта машины представителя, при эталонных условиях, к которым приводится объем ремонта машин. Для пересчета программы, ремонт предприятия в приведенные ремонты принята машина представитель ДЗ-30 с нормативными затратами на капитальный ремонт 700 чел-ч. 1.1 Корректирование нормативных данных Форма для расчета производственной мощности ремонтного предприятия Таблица 1. Уровень специализации, % Рыхлитель ДЗ-35 93 2,27 211 67 Скрепер ДЗ-30 105 1 105 33 Всего 316 100% расчёт общей трудоёмкости Трудозатраты в год на выполнение программы РМЗ с учетом коэффициентов, определяются по формуле Т г = N пр.*t*K м*K с, чел-ч. = Т зав* (1*К1 K2 K3 K4), чел-ч, К1 - коэффициент, учитывающий заказы главного механика, К1 = 0,15; K 2 - коэффициент, учитывающий изготовление новых деталей, K 2 = 0,1; K 3 - коэффициент учитывающий изготовления инструмента, K3 = 0, 05 K 4 - коэффициент, учитывающий заказы со стороны, K 4 . = 0, 1 Т об = *(1*0,15 0,1 0,05 0,1)= 2109409,26 , чел-ч Действительный объём трудозатрат с учётом роста производительности труда составит : где, П - процент производительности труда, 10% 1.2 Расчёт трудоёмкости в проектируемом отделении Распределение действительных трудозатрат по отделениям, производится по формуле: где, В - процент вида работ в общем объёме затрат труда. Ф об =(366- 107- 9) * 8- 7= 1993, ч, 1.3.1 Действительный фонд времени одного рабочего места определяется Ф д.