Участок ремонта топливной аппаратуры - Курсовая работа

бесплатно 0
4.5 69
Расчёт трудоёмкости в проектируемом отделении. Расчёт и подбор оборудования. Принцип действия приспособления съемника стаканов форсунок двигателей. Расчет производственной мощности ремонтного предприятия. Основные функции слесаря топливной аппаратуры.

Скачать работу Скачать уникальную работу

Чтобы скачать работу, Вы должны пройти проверку:


Аннотация к работе
1. Расчётно-технологическая часть. 1.1 Корректирование нормативных данных. 1.2 Расчёт трудоёмкости в проектируемом отделении. 1.3 Расчет количества производственных рабочих. 1.3.1 Действительный фонд времени одного рабочего места. 1.3.2 Явочное количество производственных рабочих. 1.4 Технологический процесс на предприятии. 1.5 Расчёт и подбор оборудования. 1.6 Технологическое оборудование. 1.7 Расчет площадей 1.8 Предлагаемый технологический процесс. 2. Охрана труда и противопожарные мероприятия 4.1 Охрана труда. 4.2 Техника безопасности в проектируемом отделении. 4.3 Меры противопожарной безопасности. 5. Заключение. Введение Развитие дорожной сети, обеспечение возрастающего объема строительства новых и содержание действующих транспортных магистралей связано в реальной экономике с обновлением поддержанием в работоспособном состоянии парка дорожно-строительных машин. В производстве земельных работ: устройстве и содержании дорог перечисленным дорожно-строительным машинам вряд ли могут конкурировать по производительности другие средства механизации, поэтому они работают на сосредоточенных и линейно-протяженных объектах всех отраслей народного хозяйства. РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ Выбор и обоснование программы За единицу приведенного ремонта принимаем трудоемкость ремонта машины представителя, при эталонных условиях, к которым приводится объем ремонта машин. Для пересчета программы, ремонт предприятия в приведенные ремонты принята машина представитель ДЗ-30 с нормативными затратами на капитальный ремонт 700 чел-ч. 1.1 Корректирование нормативных данных Форма для расчета производственной мощности ремонтного предприятия Таблица 1. Уровень специализации, % Рыхлитель ДЗ-35 93 2,27 211 67 Скрепер ДЗ-30 105 1 105 33 Всего 316 100% расчёт общей трудоёмкости Трудозатраты в год на выполнение программы РМЗ с учетом коэффициентов, определяются по формуле Т г = N пр.*t*K м*K с, чел-ч. = Т зав* (1*К1 K2 K3 K4), чел-ч, К1 - коэффициент, учитывающий заказы главного механика, К1 = 0,15; K 2 - коэффициент, учитывающий изготовление новых деталей, K 2 = 0,1; K 3 - коэффициент учитывающий изготовления инструмента, K3 = 0, 05 K 4 - коэффициент, учитывающий заказы со стороны, K 4 . = 0, 1 Т об = *(1*0,15 0,1 0,05 0,1)= 2109409,26 , чел-ч Действительный объём трудозатрат с учётом роста производительности труда составит : где, П - процент производительности труда, 10% 1.2 Расчёт трудоёмкости в проектируемом отделении Распределение действительных трудозатрат по отделениям, производится по формуле: где, В - процент вида работ в общем объёме затрат труда. Ф об =(366- 107- 9) * 8- 7= 1993, ч, 1.3.1 Действительный фонд времени одного рабочего места определяется Ф д.

Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность
своей работы


Новые загруженные работы

Дисциплины научных работ





Хотите, перезвоним вам?