Изделие (преформа из полиэтилентерефталата - заготовка для изготовления ПЭТ бутылок методом выдувного формования), его назначение и условия эксплуатации. Выбор материала, типа оснастки, параметров процесса формования. Схема производственного процесса.
1. Описание изделия, его назначение и условия эксплуатации 2. Анализ производственного процесса на предприятии и рекомендации по его совершенствованию 7. Описание схемы производственного процесса 7.1 Описание основных стадий производственного процесса 8. Расчетная часть 9.1 Материальный расчет 9.2 Выбор расходных коэффициентов 9.3 Расчёт материального баланса на калькуляционную единицу 9.4 Технологические расчёты 9.4.1 Расчёт времени цикла 9.4.2 Расчет производительности процесса 10. Выбор основного технологического оборудования 11.1 Расчет и выбор основного оборудования 11.2 Расчет объёма литниковой системы 11.3 Усилие запирание формы 11.4 Высота устанавливаемого инструмента 12. Выбор вспомогательного оборудования 12.1 Выбор оборудования для сушки материала Заключение Список использованной литературы Введение Пластмассы - сравнительно новый вид материалов, нашедших широкое применение в технике и быту. В настоящее время наблюдается стремительный рост производства полимеров и материалов на их основе, проникновение их в самые разные области. Полимерные материалы с успехом заменяют многие традиционные материалы - металлы, керамику, стекло, древесину и т.д. В данном курсовом проекте разрабатывается участок по переработке термопластов литьем под давлением. 1. Преформы предназначены для изготовления пластиковых бутылок для упаковки, транспортирования и хранения питьевой воды, минеральных вод, газированных прохладительных напитков, безалкогольных напитков, слабоалкогольных и алкогольных напитков с содержанием этилового спирта до 40%, соков, нектаров на основе соков, сокосодержащих напитков, в том числе детского питания, молочных и кисломолочных продуктов, молока, растительного масла, пива, столового уксуса 6% и 9%, соусов, кетчупа и т.п. Температурная эксплуатация ПЭТ бутылок находится в пределах от - 60 до 70 0С. Преформы из полиэтилентерефталата (далее по тексту преформы) должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и конструкторской документации, утвержденной руководителем предприятия изготовителя. Не допускается: загрязнение поверхности маслом, водой, пылью; - инородные тела, пузырьки воздуха и не расплавленный материал в стенке преформы; царапины и водяные круги от конденсации на поверхности преформы; -белое помутнение корпуса, вмятины, слишком сильное натяжение материала, облой по линии соединения, волокна в точке впрыска и др. 1.1 Цвет Бесцветный или окрашенные в соответствии с контрольным образцом 2. Высота литника, мм, не более. 8975034 Диаметр запорного кольца (А), мм 27.97±0.12 27.97 0.12 27.97±0.12 27.97±0.12 27.97 0.12 Диаметр резь6ы (Т), мм 27.43 0.12 27.43 0.12 27.43 0.12 27.43±0.12 27.43±0.12 Внешний диаметр под резьбой (Е1). мм 24.5 0.15 24.5 0.15 24.5 0.15 24.5 0.15 24.5 0.15 Диаметр уплотнитель но го кольца (Е2), мм 24.95±0.12 24.95 0.12 24.95 0.12 24.95 0.12 24.95 0.12 Внутренний диаметр (I), мм 21.74 0.12 21.74 0.12 21.74 0.12 21.74 0.12 21.74 0.12 Толщина боковой стенки (W). мм 4.05 0.2 3.97 0.2 4.15 0.2 4.15 0.2 4.15 0.2 Общая высота (Н). мм 100.7 0.4 100.5 0.5 125.5 0.5 148 0.5 148 0.5 Высота до опорного кольца (H1), мм 21.2 0.2 21 0.2 21 0.2 21 0.2 21 0.2 Высота до уплотнительного кольца (Н2), мм 14.1 0.2 14.1 0.2 14.1 0.2 14.1±0.2 14.1 0.2 ВЕС, гр. А для многих типов машин, прежде всего с печами погружного типа, эти преформы вовсе непригодны, так как длительное нахождение в зонах разогрева (более 15 минут) приводит к тому, что материал наружной поверхности преформы перегревается и теряет прозрачность, а ее внутренняя поверхность остается холодной и недостаточно пластична для беспроблемного выдува бутылок. Таблица 2.1 Свойства и параметры выбираемых ПМ Свойство Параметр Значение параметра 1 2 3 Внешний вид Прозрачность Наибольшая Контакт с пищ. продукцией Контактирование с пищевой продукцией нет Морозостойкость Морозостойкость, °С Не более - 50 Влагопоглощение Влагопоглощение W24, % Не более 0,3 % Прочность Прочность на растяжении, МПа Не менее 50 Огнестойкость Самозатухаемость при удалении с пламени нет Стоимость цена наименьшая Таблица 2.3 Выбор пластмассы Выбор Результат 1 2 1. Подбираем полимерные материалы, которые наиболее подходят по прозрачности ПЭ, ПП, ПС, ПММА, ПК, САН, ПВХ, ПЭТФ, АБС 3. Плотность, г/см3 1,33 Температура плавления Тпл, 0С 255-265 Температура стеклования Тс, 0С 70-80 Рабочая температура Траб, 0С От - 60 до170 Разрушающее напряжение при растяжении ?р, МН/м2 50-70 Разрушающее напряжение при сжатии ?с, МН/м2 80-100 Разрушающее напряжение при изгибе ?изг, МН/м2 70-90 Ударная вязкость а, кДж/м2 15-30 Теплоёмкость ср, Дж/моль при 20-60 оС при 90-200 оС при 270-290 оС 1,129-1,289 1,575-1,839 1,599-2,074 Твердость по Бринелю НБ, МН/м2 95-110 Модуль упругости при растяжении Ер, МН/м2 3500-4500 Удельное сопротивление обьемное ?v, Ом?см 1016-1017 Удельное сопротивление поверхностное ?s, Ом 1014 Диэлектрическая проницаемость?106 3,0-3,5 Тангенс угла диэлектрических потерь tg?106 0,01-0,02 Электрическая прочность кратковременная Еэл, кВ/мм 12-17 Влагопогла
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
