Описание конструкции и служебного назначения детали, ее технологический контроль. Выбор и характеристика принятого типа производства, способ получения заготовки. Составление управляющей программы для станка. Расчет и конструирование режущего инструмента.
При низкой оригинальности работы "Участок механического цеха для обработки детали представителя "Стакан"", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
деталь станок технологический заготовка Машиностроение является главной отраслью народного хозяйства, которая определяет возможность развития других отраслей и обеспечение изготовления новых и совершенствование имеющихся машин. Качество изготовляемой продукции определяется совокупностью свойств процесса ее изготовления, соответствием этого процесса и его результатов установленным требованиям. Основными производственными факторами является качество оборудования и инструмента, физико-химические, механические и другие свойства исходных материалов и заготовок, совершенство разработанного технологического процесса и качество выполнения обработки и контроля. Темой дипломного проекта является проектирование участка механического цеха для обработки детали «Стакан» Т40А-2302082-Г с годовой программой выпуска участка 29000 шт. и программой выпуска детали 5200 шт. На фланце- 6 отверстий диаметром 17Н12, на расточке фланца 4 глухих отверстия в резьбой М10-7Н, которые необходимы для закрепления детали в сборочной единице. Обрабатываемые поверхности Длины: 36±0,1; Ra=1,6 мкм 50 h15 (-1,0), Ra=12,5 мкм 131±1,2; Ra=12,5 мкм 1,9 Н14 ( 0,25), Ra=12,5 мкм 26 Н14 ( 0,54), Ra=12,5 мкм 19 Н14 ( 0,52), Ra=12,5 мкм 35 Н14 ( 0,62), Ra=12,5 мкм 28±0,42; Ra=12,5 мкм 23 h14 (-0,52), Ra=12,5 мкм 26 1,3, Ra=12,5 мкм 130 h14 (-1,0), Ra=12,5 мкм Отверстия: O68 Н12 ( 0,3), Ra=12,5 мкм O65 Н8 ( 0,046), Ra=1,6 мкм O160 Н14 ( 1,0), Ra=12,5 мкм O195 Н14 ( 1,0), Ra=12,5 мкм O110 К7 ( ), Ra=1,6 мкм O85 К7 ( ), Ra=1,6 мкм 6 отверстий O17 Н12 ( 0,18), Ra=12,5 мкм 4 отверстия с резьбой М10-7Н Наружные диаметры: O212 h14 (-1,15), Ra=12,5 мкм O127 h14 (-1,0), Ra=12,5 мкм O109,5 h14 (-0,87), Ra=12,5 мкм O210 f9 ( ), Ra=12,5 мкм O110 f9 ( ), Ra=12,5 мкм Размерная характеристика - наибольший наружный диаметр ?286 мм - Ж - длина 131 - Д - диаметр центрального отверстия ?160 - В Сталь 45Л - сталь конструкционная углеродистая - 12 Вид детали по технологическому методу изготовления - обрабатывается резанием - 4 Техническая характеристика детали обработанной резанием. В производстве при серийном типе используются универсальные станки полуавтоматы, оснащенные как универсальными, так и специальными приспособлениями, режущими инструментами и средствами измерения, специализированные станки, а так же станки с ЧПУ, как наиболее полно отвечающие требованиям среднесерийного типа производства. Период запуска-выпуска партии деталей в производстве можно определить по формуле: Rзаг= (2) Rзаг= Количество запусков партии деталей в плановом периоде: Sn= (3) Sn= Принимается нормативное значение Sn=20 2.2 Выбор вида и обоснование способа получения заготовки Заготовкой называется полуфабрикат по форме и размерам приближенный к готовой детали, имеющий припуски на механическую обработку поверхностей для получения изделий заданного качества. Размеры отливки Отверстие ?110: 110-2·4,5=101 принимается 100±3,2 Наружный диаметр ?110: 110 2?4,5=119 принимается 120±3,2 ?195: 195 2?3=201 принимается 200±3,6 ?212: 212 2?3=218 принимается 218±3,6 Длины 131: 131 2?4,1=139,2 принимается 140±3,2 23: 123 2?2,8=28,6 принимается 30±2,2 Расчет массы заготовки и коэффициента использования материала В общем случае масса заготовки определяется по формуле: mз.=Vз·? (7) Рисунок 1 - Эскиз заготовки Vз=V1 V2 V3 V4-V5-V6 (8) V1= ?•R2•L-цилиндр V3=1/3 (?•R2•L) - конус Vз=3,14•5,52•3,2 3,14•62•8,1 3,14•14,252•2,7 3,14•10,92•0,9-3,14•102•1,9-3,14•0,52•9,4 =303,9 815 1521 235-596-8,3=2270 см3 mз.=2270·0,0078=17 кг. Характеристика оборудования ГФ2171С5 - вертикальный фрезерно-сверлильно-расточный консольный станок Размер рабочей поверхности стола, мм 400х1600 Наибольший ход стола, мм: Продольный 1000 Поперечный 400 Наибольший вертикальный ход ползуна, мм 250 Диапазон частоты вращение, мин-1 40-2000 Диапазон подач, мм/ мин 3-4800 Ускоренное перемещение, мм/мин 6000 Количество инструментов в магазине, шт.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы