Расчет и проектирование протяжки прогрессивной конструкции. Выбор и обоснование метода получения заготовки. Разработка маршрутного технологического процесса комбинированной шлицевой протяжки с групповой схемой резания для обработки шлицевой втулки.
При низкой оригинальности работы "Участок инструментального цеха с разработкой конструкции и технологии изготовления шлицевой комбинированной протяжки", Вы можете повысить уникальность этой работы до 80-100%
Данная дипломная работа написана на 168 страницах. Состоит из введения, семи разделов, заключения, списка использованной литературы и приложений. В процессе выполнения дипломной работы была разработана протяжка с прямобочным профилем шлиц для обработки втулки с восьмишлицевым отверстием. Общая часть дипломной работы содержит общий обзор инструмента, а также обзор типовых конструкций.Протягивание является одним из высокопроизводительных способов механической обработки металлов, который широко применяется в производстве деталей машин, станков и других изделий машино-и приборостроения. В настоящее время протягивание является единственным эффективным технологическим процессом обработки резанием внутренних фасонных поверхностей с большим периметром и протяженностью. При внутреннем протягивании обрабатываются отверстия различной формы, в том числе круглые, квадратные, многогранные, шлицевые со шлицами различного профиля, а также шпоночные и другие пазы. Протягивание имеет свои особенности: 1) требует применения точного многолезвийного, сложного в изготовлении инструмента;Протяжка - это многозубый инструмент, совершающий одно главное движение - прямолинейное перемещение относительно обрабатываемой детали. Протяжка для обработки шлицевых отверстий имеет следующие составные части (рисунок 1): хвостовик 1, шейку 2, переходный конус, переднюю направляющую часть 3, режущую часть 4, калибрующую часть 5, заднюю направляющую часть 6 и задний хвостовик 7. За хвостовик, закрепленный в тяговом патроне станка, протяжку протягивают через обрабатываемое отверстие. Протягивание отверстий производится в следующей последовательности: заготовка с предварительно просверленным отверстием насаживается на переднюю направляющую часть протяжки (часть 3), которая своим хвостовиком (часть 1) присоединяется к тяговому патрону станка. Когда протяжка пройдет сквозь отверстие в заготовке, обработанная деталь падает в корыто станка либо рабочий снимает ее со стола.Протягивание шлицев у втулки можно производить как обычными, так и комбинированными протяжками. Обработка комбинированной протяжкой дает следующие преимущества: а) повышается точность обработки (одной протяжкой обрабатываются три вида поверхностей втулки); Протяжки по схеме срезания припуска делятся на протяжки с одинарной и протяжки с групповой (прогрессивной) схемой резания.Черновые зубья расположены секциями (по два зуба в каждой секции). Первый зуб секции имеет стружкоделительные выкружки, второй выполнен без выкружек. Чистовые несекционные зубья имеют подъем на каждый зуб и стружкоделительные выкружки, расположенные в шахматном порядке. Калибрующие круглые зубья не имеют подъема на зуб. Черновые зубья расположены секциями (по два зуба в каждой секции); первый зуб секции выполнен с выкружками, второй - без выкружек и с диаметром, уменьшенным на 0,04 мм относительно диаметра первого зуба секции.Протяжки этого типа (рисунок 3) применяют при необходимости обеспечить в отверстии фаску. Эти протяжки снабжены двумя-тремя фасочными зубьями с подъемом 0,3 - 0,6 мм на каждый зуб.При протягивании протяжками данного типа (рисунок 4) вначале срезается припуск шлицевыми зубьями, а затем круглыми. Круглые зубья протяжки срезают припуск только на цилиндрических участках отверстий, поэтому их выполняют односекционными и без выкружек с увеличенным (относительно профильной схемы резания) подъемом на каждый зуб.В протяжках типа Ф - Ш - К (рисунок 5), в отличии от протяжек типа Ш - К, предусмотрены фасочные зубья, расположенные в начале протяжки. Длина шлицевой части протяжки уменьшается, что позволяет значительно повысить точность и снизить трудоемкость изготовления протяжки.На основании материала преддипломной практики собранного на заводе ОАО "МИЗ", вышеизложенного материала и задания на дипломный проект, делаем вывод, что целью данного дипломного проекта будет разработка конструкции и современного технологического процесса комбинированной шлицевой протяжки с групповой схемой резания для обработки шлицевой втулки рисунок 6 из стали 45. Параметры шлицевой втулки: d = 56 0,190 мм; D = 65 0,030 мм; b = мм; r ? 0,5 мм; f = 56 0,20 мм (шлицевое соединение D - 8?56?65 ?10 ). Рисунок 6 - параметры шлицевой втулки Одними из наиболее значимых задач дипломного проекта являются: - Расчет и проектирование протяжки прогрессивной конструкции;В данном разделе был сделан анализ служебного назначения исходного инструмента, а именно рассмотрены составные части базового инструмента, дано описание применения каждой из составной части, даны химические и механические характеристики хвостовика и режущей части шлицевой протяжки.В результате были обнаружены следующие патены: 1) Россия, патент № 2152852, индекс МПК B23D43/02, опубликован 20.07.2001, "Сборная протяжка", Бурочкин Ю.П., Игнатьев С.М. Протяжка содержит корпус, втулку с переходной конусной и передней направляющей частями и закрепленные секции зубьев.
План
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Анализ служебного назначения базового инструмента
1.2 Обзор и анализ типовых конструкций инструмента
1.2.1 Шлицевые протяжки типа К - Ш
1.2.2 Шлицевые протяжки типа К - Ш - Ф
1.2.3 Шлицевые протяжки типа Ш - К
1.2.4 Шлицевые протяжки типа Ф - Ш - К
1.3 Цель и задачи проекта
1.4 Вывод по разделу
2. ПАТЕНТНО-ИНФОРМАЦИОННЫЙ АНАЛИЗ
2.1 Описание к патенту № 2152852 "Сборная протяжка"
2.2 Описание к патенту № 2263009 "Протяжка для обработки многогранных отверстий"
2.3 Описание к патенту № 20786550 "Сборная протяжка для обработки отверстий"
2.4 Вывод по разделу
3. НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Выбор износостойкого покрытия и метода его нанесения
3.2 Влияние конструкции многослойного покрытия на изнашивание режущего инструмента
3.3 Вывод по разделу
4. КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Разработка технического задания на проектирование инструмента
4.2 Расчет основных конструктивных элементов инструмента
4.3 Расчет инструмента на прочность и жесткость
4.4 Разработка технических требований на инструмент
4.5 Вывод по разделу
5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1 Уточнение типа производства и серийности его изготовления
5.2 Анализ технологического процесса изготовления инструмента на предприятии
5.3 Выбор и обоснование метода получения заготовки
5.4 Выбор и обоснование технологических баз
5.5 Разработка маршрутного технологического процесса и выбор оборудования
5.6 Расчет припусков на механическую обработку
5.7 Разработка технологических операций. Оформление технологической документации.
5.8 Расчет режимов резания и норм времени
5.9 Проектирование участка цеха
5.9.1 Расчет количества и коэффициента загрузки технологического оборудования
5.9.2 Расчет количества основных и вспомогательных рабочих, контролеров ОТК, ИТР, МОП
5.9.3 Организация снабжения материалом и заготовками
5.9.4 Организация транспортного хозяйства
5.9.5 Организация работы участка и рабочего места
5.9.6 Планировка механического участка
5.10 Разработка технологических эскизов
5.11 Расчет и проектирование рабочего приспособления
5.11.1 Назначение и принцип работы
5.11.2 Расчет приспособления на точность
5.11.3 Расчет приспособления на усилие зажима
5.11.4 Расчет элементов приспособления на прочность
