Конвейеры для сбора и транспортирования стружки, расчет их производительности. Удаление стружки при помощи приемников-стружкоотводчиков, сжатого воздуха и смазочно-охлаждающих жидкостей. Схемы регистрации, сборки и транспортировки в механических цехах.
Уборка стружки в механических цехахПрименяются следующие способы уборки стружки из рабочей зоны станков: механический с помощью транспортеров, скребков, щеток; гравитационный, при котором стружка падает на наклонные поверхности приспособлений и станков и затем сваливается на транспортер под станками; смывание стружки струей эмульсии, отсасывание стружки сжатым воздухом, удаление стружки электромагнитом; комбинированный способ. Для облегчения удаления стружки из зоны резания и дальнейшего ее транспортирования необходимо, чтобы длина стружки была не более 200 мм, а диаметр ее спирального витка составлял не более 25-30 мм. Существует три системы уборки стружки от станков: А - автоматизированная с применением средств непрерывного транспорта - линейных и магистральных конвейеров; М - механизированная с использованием ручного труда, средств малой механизации и колесного транспорта, доставляющего стружку в конвейерах в отделение переработки; К - комбинированная, когда линейные конвейеры доставляют стружку в тару, а затем колесный транспорт - в отделение сбора и переработки.В станках для сбора и удаления стружки из станины используют винтовые (реже ленточные) конвейеры, на участках - обычно винтовые или скребковые конвейеры, в АЛ и ГПС - винтовые, скребковые, реже вибрационные и гидравлические конвейеры и системы из них. Стружку часто перемещают на значительное расстояние (70-100 м и более) от станков до отделения переработки стружки. С конвейера собранная стружка выбрасывается или в сборник 1 (когда станок не обслуживается цеховой системой удаления стружки), или на цеховый конвейер для удаления стружки. В нижнем положении скребки, двигаясь по желобу 15, перемещают стружку, поступающую на конвейер от станков 9, на поперечный шаговый скребковый конвейер 12, смонтированный в бетонном канале 13 (или непосредственно в сборник). От станков 9 стружка в конвейер поступает вместе с СОЖ, которая стекает по желобу 15 через сетку 18 в шахту 17, откуда по трубе 16 отводится в централизованную циркуляционную цеховую систему подачи СОЖ к станкам.В общем виде производительность (м3/мин) ленточных конвейеров для удаления стружки определяется по формуле: где: F - поперечное сечение желоба конвейера, м2 (ширина желоба умноженная на высоту среднего слоя стружки, м). K - коэффициент заполнения желоба стружкой Все описанные выше системы уборки стружки обладают существенными недостатками: · - они требуют прокладки постоянных магистралей, ограничивающих гибкость системы; Поэтому в последнее время стали применять для удаления стружки электрические тележки (робокары).Существуют различные способы отвода стружки из зоны резания: при помощи приемников - стружкоотводчиков специальной конструкции, расположенных вблизи режущего инструмента; отсасывание стружки сжатым воздухом; смывание стружки струей эмульсии; удаление стружки электромагнитом; механический с помощью транспортеров; комбинированный способ.Проблема устойчивого изменения формы сливной стружки в процессе течения сталей и организованного ее отвода из зоны резания уже давно находится в поле зрения отечественных и зарубежных специалистов. 14.7 приведена классификация средств управления сливной стружкой в процессе точения сталей. 14.7. все известные средства управления стружкой делятся на две группы: устройства, отводящие сливную стружку без изменения ее формы, и устройства, изменяющие форму стружки в процессе резания на более безопасную и транспортабельную. Организованный отвод сливной стружки без изменения ее формы достигается главным образом соответствующей компоновкой узлов станка, обеспечивающей сход стружки на заднюю сторону станка в специальный стружкосборник. В связи с большой упругостью, сливная стружка часто находит выход в сторону рабочего места, и требуется дополнительное управление ее посредством ручных инструментов.Такой способ удаления стружки широко применяется на автоматических линиях с приспособлениями спутниками.При таком способе отвода стружки, последняя сбивается СОЖ вниз в специальные встроенные в станки резервуары или транспортеры. В последнее время в научно-технической литературе появились сообщения о целесообразности применения в ряде случаев гидротранспортирования стружки от станков и автоматических линий до участка ее переработки. По мнению некоторых авторов целесообразно с помощью СОЖ перемещать стружку в отстойник по наклонным желобам, расположенным в бетонированном тоннеле. Осевшая стружка по мере накопления удаляется от отстойника конвейером на просушку и переработку, а СОЖ после очистки подается насосом к станкам для охлаждения режущих инструментов.Перечисленными конвейерами стружку можно транспортировать от станочных линий и участков в тару, установленную в приемнике, в бункерную эстакаду, расположенную вне цеха, в цеховой или общезаводской цех ее переработки. Ко второй группе относятся цехи в которых получают с 1 м2 площади цеха от 0,3 до 0,65 т. стружки в год. 14.
План
Содержание
Введение
1. Конвейеры для сбора и транспортирования стружки
2. Расчет производительности конвейеров для сбора и удаления стружки
3. Способы удаления стружки из зоны резания
3.1 Удаление стружки при помощи приемников - стружкоотводчиков
3.2 Удаление стружки при помощи сжатого воздуха
3.3 Удаление стружки при помощи СОЖ
4. Схемы сборки и транспортировки стружки в механических цехах
5. Сбор и регистрация СОЖ
Контрольные задания
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
