Тянущее устройство линии по производству кабельной продукции - Курсовая работа

Учреждение образования «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» Кафедра технологии нефтехимического синтеза и переработки полимерных материалов РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА по курсу «Оборудование и основы проектирования предприятий по переработке пластмасс» на тему «Тянущее устройство линии по производству кабельной продукции»Пояснительная записка содержит листа печатного текста, рисунков, таблиц, 2 листа графической части. Курсовой проект содержит описание работы оборудования (экструдера) и его технические характеристики; расчет и описание узла оборудования и оснастки к нему.Многолетний опыт показал, что успехи техники во многих отраслях народного хозяйства достигнуты в результате широкого развития и применения полимерных материалов. С развитием применения полимеров все шире проявляются преимущественные свойства пластмасс по сравнению с традиционными материалами. Использование пластических масс способствует ускоренному решению ряда технических проблем в приборо-и машиностроении, легкой и пищевой промышленности, строительстве и сельском хозяйстве, автомобиле и самолетостроении, медицине и ракетостроении. Быстрый рост производства пластмасс определяется не только их ценными свойствами, но и большой экономией металла и дерева, которое дает их применение народному хозяйству.В зависимости от характера процессов, протекающих в экструдере, а также от физического состояния полимера внутри цилиндра в шнековых (червячных) экструзионных машинах обычно выделяют три рабочие зоны: загрузки, плавления и дозирования. Движение полимера, находящегося в твердом состоянии, обусловлено разностью крутящих моментов, возникающих от сил трения между поверхностью шнека и полимером и поверхностью цилиндра и полимером. Поэтому для достижения максимальной разности крутящих моментов сил трения температура поверхности цилиндра должна быть близкой к температуре плавления полимера, а температура шнека Тш на 30-40°С ниже температуры поверхности цилиндра Тц. Казалось бы, что чем сильнее охлажден шнек, тем ниже коэффициент трения полимера на его поверхности, тем выше разность крутящих моментов и тем лучше происходит движение полимера. Для того чтобы уменьшить силы трения между полимером и шнеком, поверхность последнего полируют до достижения десятого или двенадцатого класса чистоты обработки, а поверхность внутри цилиндра должна иметь восьмой класс чистоты.Индивидуальный метод ремонта характеризуется тем, что детали и узлы, снятые при разборке с машины, после исправления ставят на ту же машину (за исключением оказавшихся негодными и замененных новыми). Этот метод имеет существенные недостатки: длительность простоя оборудования в ремонте, ограниченная возможность механизации работ и применения передовой технологии, высокая себестоимость ремонта. Узловой метод ремонта характеризуется тем, что разборку машины производят в основном узлами и частично деталями. Узловой метод имеет следующие преимущества перед индивидуальным: снижение длительности простоя оборудования в ремонте, возможность механизации работ, упрощение характера ремонтных работ, улучшение качества и снижение себестоимости ремонта. Преимущества узлового метода объясняются следующими обстоятельствами: ремонт и изготовление деталей и узлов производятся заранее, что исключает простой ремонтной бригады изза их отсутствия; при сборке машины и установке узлов и деталей на место требуется лишь незначительная их пригонка; упрощаются регулирование и наладка оборудования; для выполнения ремонтных работ требуются менее квалифицированные рабочие; создается возможность широкой механизации ремонтных работ.Условно можно выделить три этапа в организации производства экструзионных изделий. Первый этап - создание и подготовка материальной базы производства.Существуют определенные отличия при пуске оборудования в зависимости от того, пускается ли оборудование впервые (новое оборудование) или после капитального ремонта; после среднего, текущего или аварийного ремонта; после очередной (плановой) остановки в связи с переходом на другой тип изделий (например, новый типоразмер кабеля), чисткой или сменой оснастки, остановкой оборудования на праздничные или выходные дни; при переходе на новую партию сырья. В первом и втором случаях пуск оборудования сочетается с его испытанием и приемкой, которые проводятся в обязательном присутствии ответственных специалистов, монтировавших (или ремонтировавших) оборудование, и инженера-технолога, который руководит испытанием. Перед первым пуском экструдера (или после ремонта с извлечением червяка) необходимо опробовать оборудование на холостом ходу, т. е. без материала, и проверить при этом исправность показывающих и регистрирующих приборов. Затем, подавая в экструдер материал с определенными свойствами, следует постепенно повышать частоту вращения червяка, увеличивая скорость каждый раз на 10-15 об/мин, измеряя одновременно потребляемую мощность, температуру и производительность.

Содержание

Введение

1. Работа оборудования и его техническая характеристика

2. Обслуживание и ремонт оборудования, техника безопасности

2.1 Действия машиниста экструдера на различных этапах производства

2.2.1 Наладка и пуск оборудования

2.2.2 Отработка технологического режима

2.2.3 Действия машиниста экструдера при отлаженном технологическом режиме

2.3 Техническая документация

2.4 Техника безопасности

3. Расчет и описание узла оборудования

3.1 Расчет тянущего устройства

3.2 Расчет геометрии червяка

3.2.1 Расчет производительности червяка

4. Расчет и описание оснастки для процесса экструзии

5. Предложения по усовершенствованию оборудования

Заключение

Список использованной литературы