Цех помола портландцементного клинкера - Курсовая работа

бесплатно 0
4.5 73
Химический состав и способы помола цементного клинкера. Характеристика портландцемента и области его применения. Выбор и обоснование технологического процесса его получения. Расчет основных параметров и режима работы двухкамерной шаровой мельницы.

Скачать работу Скачать уникальную работу

Чтобы скачать работу, Вы должны пройти проверку:


Аннотация к работе
В настоящее время в РБ суммарная мощность цементных заводов составляет примерно 3703,4 тыс. тонн цемента в год, что является недостаточным для увеличивающегося с каждым годом строительства. Поэтому для полного удовлетворения строительной промышленности отечественным цементом производится наращивание производства важнейшего материала, т. е. цемента. В связи с этим гораздо большую перспективу имеет сухой способ производства, поскольку расход условного топлива на заводах сухого способа производства цемента составляет 120-130 кг условного топлива, в то время как по мокрому способу производства цемента эта составляет 220-230 кг условного топлива, что практически в 2 раза больше.В курсовой работе был проведен анализ литературных и патентных источников, который показал, что наиболее целеобразно проводить помол цементного клинкера по замкнутому циклу, так как схема имеет безусловные преимущества перед схемой по открытому циклу.

Введение
В настоящее время в РБ суммарная мощность цементных заводов составляет примерно 3703,4 тыс. тонн цемента в год, что является недостаточным для увеличивающегося с каждым годом строительства. Поэтому для полного удовлетворения строительной промышленности отечественным цементом производится наращивание производства важнейшего материала, т. е. цемента.

Цементная промышленность является составной частью тяжелой промышленности и определяет потенциал любого государства. Отрасль является основным поставщиком сырья для производства бетона и железобетона (свыше половины производимого цемента), который в свою очередь выступает основным конструкционным материалом в строительстве. Другими словами, это сектор, спрос, на продукцию которого прямо зависит от объемов жилищного и промышленного строительства.

В то же время цементная промышленность является одной из наиболее энергоемких. В связи с этим гораздо большую перспективу имеет сухой способ производства, поскольку расход условного топлива на заводах сухого способа производства цемента составляет 120-130 кг условного топлива, в то время как по мокрому способу производства цемента эта составляет 220-230 кг условного топлива, что практически в 2 раза больше.

Помол клинкера довольно энергоемкий процесс при получении цемента.

Для снижения энергозатрат при помоле пользуются различными вариантами, например: введение интенсификатора помола, переход на замкнутый цикл помола, модернизация мельницы и т. д.

Вывод
В курсовой работе был проведен анализ литературных и патентных источников, который показал, что наиболее целеобразно проводить помол цементного клинкера по замкнутому циклу, так как схема имеет безусловные преимущества перед схемой по открытому циклу.

Рассчитаны материальный баланс и основной аппарат, который представляет собой двухкамерную шаровую мельницу производительностью 60 т/ч для помола портландцементного клинкера с остатком на сите 008 ? 10 %.

В курсовой работе представлено описание видов цемента, технические требования к цементу. Произведен анализ обзора литературы и выбор рациональной технологической схемы производства. Представлен материальный баланс цеха, произведен подбор цементной мельницы 4?13,5м.

Список литературы
1. П.В. Зозуля, Ю.В. Никифоров. Проектирование цементных заводов. М.: Изд-во «Синтез»,1995;

2. Дуда В. Цемент.- М.: Стройиздат, 1981;

3. Бутт Ю.М., Сычев М.М., Тимашев В.В. Химическая технология вяжущих веществ.- М.: Высшая школа, 1980;

4. Пащенко А.А., Сербин В.П., Старчевская Е.А. Вяжущие материалы.- Киев: Высшая школа, 1985;

5. Лоскутов Ю.А., Максимов В.И., Веселовский В.В. Механическое оборудование предприятий по производству вяжущих строительных материалов.- М.: Стройиздат, 1986;

6. Алексеев Б.В., Барбашев Г.К. Производство цемента.- М.: 1985;

7. Крашенников М.Н. и др. Проектирование цементных и асбестоцементных заводов.- М.: Стройиздат, 1966;

8. Воробьев А.А. и др. Пневмотранспортные установки. Справочник.- Л.: Машиностроение, 1969;

9. Справочник по проектированию цементных заводов. Под ред. С.И. Данюшевского.- Л.:- Изд- во литературы по строительству, 1969;

10. Дуда В. Цемент, электрооборудование, автоматизация, хранение, транспортирование. Справочное пособие.- М.: Стройиздат, 1987.

11. Гидравлические цементы: пат. 2388710 РФ, МПК (2006.01) С04 В7 / 00 / О.Н. Макаров, И.М. Ягудин; заявитель: ЗАО «Евразийский Цемент Инжиниринг». - 2008140958/03; заявл. 16.10.2008; опубл. 10.05.2010

12. Интенсификаторы помола цементного клинкера: пат. 2528332 РФ, МПК (2006.01) С04 В7 / 52 / А.И. Вовк, А.Ф. Ковалев, И.З. Шамсутдинов; заявитель: ОАО «Полипласт». - 2012153810/3; заявл. 13.12.2012; опубл. 10.09.2014

13. Интенсификаторы помола: пат. 2519136 РФ, МПК (2006.01) С04 В7 / 52,С04 В24 / 02 / / А.Ф. Ковалев, И.З. Шамсутдинов; заявитель: ООО «Полипласт Новомосковск». - 2012143869/03; заявл. 16.10.2012; опубл. 10.06.2014

14. Способ получения цемента: пат. 2497767 РФ, МПК (2006.01) С04 В7 / 52 // Б.П. Куликов, М.Д. Николаев, А.В. соловьев, М.П. Моисеев; заявитель: ООО ТД «БАЙКAL». - 2012110722/03; заявл. 20.03.2012; опубл. 10.11.2013

Размещено на .ru

Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность
своей работы


Новые загруженные работы

Дисциплины научных работ





Хотите, перезвоним вам?