Цех по производству полистирольного пенопласта - Курсовая работа

Министерство образования и науки Российской Федерации Новосибирский государственный архитектурно-строительный университет (Сибстрин)Пенопласты представляют вторую основную группу теплоизоляционных материалов. Сюда относят пенополистирол, пенополиуретаны, фенолформальдегидные и мочевиноформальдегидные пенопласты. По сравнению с волокнистыми неорганическими утеплителями (минеральной ватой) пенопласты применяются в несколько меньших объемах. Однако, в последние годы в связи с изменением требований к термическому сопротивлению ограждающих конструкций, объем производства пенопластов значительно возрос и продолжает расти. Это в первую очередь обусловлено значительно меньшими в сравнении с другими утеплителями удельными капитальными затратами на организацию их производства.Таблица 1.1 Технические характеристики беспрессового пенополистирола Наименование показателя Нормативные значения для марок Прочность на сжатие при 10% деформации, МПА, не менее 0,04 0,08 0,14 0,16 Время самостоятельного горения плит ПСБ-С, сек, не более 4 4 4 4Сырьем для производства пенополистирола беспрессовым методом (ПСБ) является суспензионный бисерный полистирол, который получают суспензионной полимеризацией стирола в присутствии изопентана. Каждая гранула содержит внутри ячеек легкокипящую жидкость изопентан, разделенную тонкими полимерными стенками. Производство полистирольного пенопласта характеризуется тем, что при нагревании свыше 80?C полистирол переходит из стеклообразного в вязко-текучее состояние, а изопентан при температуре свыше 28?C вскипает и давлением паров вспенивает гранулу полистирола. 2.1): предварительное вспенивание гранул производят при помощи горячей воды, пара, воздуха или токов высокой чистоты, нагревая бисерный полистирол до 90-120?C. При использовании в качестве аппарата для вторичного вспенивания автоклава формы заполненные гранулами, подают в автоклав и пропаривают по заданному режиму (засыпка гранул около 2 мин, вспенивание 1-2 мин при Т = 95-105?C, охлаждение около 10 мин).Годовой фонд рабочего времени технологического оборудования в часах подсчитывается по формуле: (2.1) где Тф - номинальное количество рабочих суток в году; Тр - длительность плановых оснасток технологических линий на ремонт в сутках; n - количество смен в сутки; Наименование отделений Количество Коэффициент использования Годовой фонд рабочего времениПроизводительность технологических переделов рассчитывается по формуле: (2.2) где Пn - производительность в зоне n, м3/год; Пn 1 - производительность в зоне, следующей за рассчитываемой, м3/год; Qn - производственные потери в зоне n, %. Суточные и часовые производительности подсчитываются по формулам: (2.3) Отделение Производственные потери, % Ед. изм Производительность (потребность)Подбираем барабанный вспениватель производительностью 18 кг/ч. Таблица 2.3 Техническая характеристика барабанного вспенивателя Частота вращения барабана, об/мин 10; 15; 20 Принимаем 5 барабанных вспенивателей. Для дробления отходов резки принимаем роторную дробилку СМ-963.Емкость склада для бисерного полистирола рассчитывается по формуле: (2.5) где Зсут - суточная потребность предприятия в материале; Кф - коэффициент, учитывающий необходимое увеличение емкости склада при хранении заполнителей нескольких фракций; Объем расходного бункера рассчитывается по формуле: (2.6) где Пч - суточная потребность отделения первичного вспенивания, м3/ч; К3 - коэффициент, учитывающий не полное заполнение бункера, К3 = 1,2; Рассчитаем объем бункера для выдержки гранул после первичного вспенивания: (2.7) где Псут - суточная производительность отделения первичного вспенивания, м3/сут;При производстве сборных пенополистирола осуществляется входной, операционный и приемочный или выходной контроль. Входной контроль предусматривает проверку качества сырьевых материалов, используемых для изготовления пенополистирола. Этот контроль осуществляется лабораторией и отделом снабжения. При приемке полистирольного бисера проверяется вид, марка, наличие паспорта, физико-механические свойства (при необходимости).Пожарная опасность существует при получении ПСБ на следующих стадиях производства: при хранении суспензионного полистирола; при изготовлении, хранении и обработке пенополистирола ввиду выделения в воздух на этих стадиях изопентана, который способен образовывать с воздухом взрывоопасные смеси, и наличия легкосгораемого материала - пенополистирола с большой развитой поверхностью. При хранении суспензионного полистирола изопентан, выделяясь, способен образовывать взрывоопасную смесь, нижняя граница взрыва, который составляет 1,4% (объемных); температура ее воспламенения 285?С. Кроме того, суспензионный полистирол склонен к образованию электростатических зарядов. Искровые или кистевые заряды от полистирола к стенкам резервуара могут воспламенить изопентан-воздушную смесь (минимальная энергия воспламенения изопентана 0,88 в·сек). Поэтому помещение для хранения суспензионного полистирола относится к категории взрывоопасных.

Содержание

Введение

1. Номенклатура выпускаемой продукции

2. Технологическая часть

2.1 Выбор способа производства

2.1.1 Беспрессовый способ

2.1.2 Экстузионный способ

2.2 Режим работы предприятия

2.3 Расчет материального потока

2.4 Выбор технологического оборудования

2.5 Расчет складов и бункеров

3. Охрана труда и окружающей среды

4. Контроль качества продукции

Список литературы