Цех по производству ограждающих конструкций для соцкультбытового строительства - Курсовая работа

Министерство образования и науки Российской ФедерацииЭкономное и рациональное использование топливно-энергетических ресурсов является приоритетной задачей строительной отрасли на современном этапе.В Российской Федерации принимаются последовательные меры по повышению энергоэффективности строящихся зданий и сооружений и сокращению расхода тепла при их эксплуатации. Применение однослойных ограждающих конструкций из легких бетонов низкой теплопроводности позволяет создавать эффективное и конкурентоспособные конструкции стен [1]. обеспечить надежность эксплуатации стеновых конструкций зданий в условиях знакопеременных температур и влажности утеплителя внутри панелей за счет гарантированного обеспечения толщины защитного слоя бетона до арматуры в соответствии с ГОСТ 11024-84**. Стендовую технологию применяют на открытых полигонах и закрытых цехах при изготовлении тяжелых длинномерных конструкций, особенно предварительно напряженных (подкрановые балки, фермы и т.д.) К недостаткам стендового способа относятся: подача материалов ко всем постам; низкая степень механизации работ; непроизводительные затраты времени при выполнении одних и тех же операций на различных постах; подвод энергетических коммуникаций ко всем постам; низкая оборачиваемость оборудования и нерациональное использование производственных площадей. Конвейерный способ производства дает возможность максимально автоматизировать технологические операции, достичь высокой эффективности производства благодаря применению принудительного режима перемещения изделий по постам; обеспечить снижение расхода тепловой энергии за счет непрерывного процесса тепловой обработки изделий; эффективно использовать технологическое оборудование, формы и оснастку; обеспечивает значительное повышение производительности труда.Панель следует изготавливать в соответствии с требованиями ГОСТ 11024-84. Панели должны иметь: - выступы, вырезы, ниши, стальные закладные изделия и арматурные выпуски и др. конструктивные элементы для соединения панелей между собой и др. конструкциями здания; Панели должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0-83: - по прочности, жесткости и трещеностойкости панелей; Технология производства однослойных панелей должна обеспечивать надежное сцепление слоев бетона, гарантирующего их совместную работу на сжатие. Отклонение фактической массы панели при отпуске их потребителю и при подъеме из опалубки от номинальной отпускной массы не должно превышать 11%.На основании аналитического обзора выбран поточно-агрегатный способ производства изготовления однослойных панелей для наружных стен жилых зданий. Материал наружных стеновых панелей: наружная поверхность панелей покрывается декоративно-защитным слоем толщиной 35 мм из раствора тяжелого бетона В10 (М100) со средней плотностью (объемной массой) 2000 кг/м3, морозостойкостью F50; внутренний слой соответственно шлакопемзобетон В5 (М75) со средней плотностью 1650кг/м3, морозостойкостью F25. Проектная марка бетонов по прочности и морозостойкости назначена согласно требованиям ГОСТ11024-84 и главы СНИП 2.03.01-84* «Бетонные и железобетонные конструкции». Материалы применяемые для приготовления бетона должны обеспечивать получение заданных свойств и удовлетворять требованиям действующих государственных стандартов на эти материалы: - песок-ГОСТ8736 - 93 l=1,5 т/м3; Арматурная сталь принята в соответствии с требованиями СНИП 2.03.01-84*: На основании СНИП 3.09.01.-85 арматурные изделия изготавливают с максимальной заводской готовностью в специализированных арматурных цехах.В соответствии с ОНТП 07-85 в данном курсовом проекте принимаю следующий режим работы технологической линии: - пятидневную рабочую неделю; Годовой фонд основного технологического оборудования принимается равным 260 за вычетом времени на плановые остановки. Длительность плановых остановок на ремонт агрегатно-поточной технологической линии принимается равным 7, поэтому годовой фонд времени равен: 260-7=253 дня. Исходя из производственной программы и возможных потерь при транспортировании, формовании и переработке материалов и полуфабрикатов, рассчитана потребность в них (таблица 2). Нормы потерь приняты следующими: бетонная смесь-2,2%, шпатлевочная и смазочные смеси-1,5%; арматурные изделия-0,7%.Тип производства характеризуется объемом выпускаемой продукции, ассортиментом, уравнением специализации оборудования и технологической оснастки, видом движения предмета труда по операциям технологического процесса, расположением рабочих мест на технологическом участке, степенью ритмичности производства, числом технологических операций прикрепленных к посту линии. Формы для изготовления панелей наружных стен должны изготовляться по рабочим чертежам и отвечать требованиям ГОСТ25781-83**. Для изготовления элементов форм применяется сталь следующих марок: ВСТЗ-для поддонов; СТЗ или СТЗГПС - для бортов и вкладышей. После тепловой обработки изделия в формах из пропарочных камер ямного типа подаются на пост, где осуществляется распалубка изделий, чистка и смазка форм.

Содержание полуфабрикат сырье технологический

Введение

1. Технологическая часть

1.1 Аналитический обзор

1.2 Номенклатура продукции

1.3 Характеристика исходных материалов и полуфабрикатов

1.4 Расчет производственной программы цеха и потребности в сырье и полуфабрикатах

1.5 Обоснование технологической схемы и режимов производства. Выбор основного технологического оборудования

1.6 Технологические расчеты

1.7 Охрана окружающей среды

1.8 Снижение расхода топливных и энергетических ресурсов

2. Охрана труда

3. Технико-экономическая часть

Заключение

Список используемой литературы