Цех по производству мелкоштучных стеновых блоков из арболита - Курсовая работа

Министерство образования и науки Российской Федерации Кафедра производства строительных изделий и конструкций Пояснительная записка к курсовому проекту по дисциплине «Технология изоляционных материалов» на тему: «Цех по производству мелкоштучных стеновых блоков из арболита» Выполнил: студент 4 курса группы 02-С-61Таранухин Д.С. В курсовом проекте рассмотрена одна из технологий получения мелкоштучных стеновых блоков из конструкционно-теплоизоляционного арболита, спроектирована технологическая линия под заданную производительность, дана технико-экономическая оценка предложенным техническим решениям с целью анализа эффективности производства изделий из арболита.Арболит - легкий бетон крупнопористой структуры, получаемый подбором состава смеси из органического целлюлозного заполнителя (растительного происхождения), минерального вяжущего, воды, химических добавок. Особенность арболита по сравнению с такими аналогичными материалами, как фибролит, деревобетон, ксилолит и др. состоит в том, что для его получения пригодна более широкая номенклатура органических целлюлозных заполнителей различной природы (древесная дробленка, костра льна, конопли, сечка тростника, стеблей хлопчатника, рисовой соломы и др.), т.е. отходы производства, запасы которых в нашей стране имеются в больших количествах. В сельскохозяйственном строительстве изделия из арболита широко применяются в виде стеновых панелей и блоков. Накоплен определенный опыт применения арболита при строительстве промышленных зданий, сооружений и культурно-бытовых зданий.Блоки арболитовые мелкоштучные предназначены для индивидуального строительства жилых домов усадебного типа и хозяйственных построек (коровник, свинарник, птичник, сарай-хранилище, гараж и др.). Блоки изготавливаются из арболитовой бетонной смеси и имеют проектную плотность ? = 700 кг/м3, геометрические размеры 600?150?250 мм. Блоки изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 19222-84 и ГОСТ 19010-82, в которых установлены требования к изделиям. При этом устанавливается соотношение фракций органических заполнителей, их содержание, оптимальный расход цемента, воды и химических добавок в кг/м3 смеси с учетом обеспечения показателей, установленных вышеуказанными стандартами. Масса изделий из арболита при отгрузке их потребителю не должна превышать проектную (определенную при наибольшей допускаемой отпускной влажности арболита, указанной в ГОСТ 19222-84) более чем на 5% для изделий высшей категории качества и более чем на 7% для изделий первой категории качества.На сегодняшний день изделия из арболита получают по агрегатно-поточной, конвейерной или полуконвейерной технологии. Достоинства агрегатно-поточного способа - более гибкая, маневренная технология, позволяющая получить более широкую номенклатуру изделий, в том числе изделия сложной конфигурации, многослойные изделия. Непрерывностью потока и четкостью ритма конвейера достигается предотвращение простоев, пооперационное расчленение технологических процессов по стандартным специализированным постам и узкая специализация обеспечивают высокую производительность труда и создают предпосылки для комплексной автоматизации и контроля технологических процессов.Технологическая схема цеха по производству мелкоштучных блоков из арболита: 1 - бетоноукладчик; 2 - бетоновозная эстокада; 3 - бетонораздаточный бункер; 4 - место выдержки блоков после ТВО; 5-10 - посты конвейерной линии; 11 - вывозная тележка; 12 - передаточные тележки; 13 - многощелевая камера ТВО. Из многощелевой камеры тепловлажностной обработки 13, где в течение 24 часов при температуре ? 50ОС и относительной влажности 50…60% изделие проходит ТВО, с помощью передаточной тележки 12 подается на формовочную линию конвейера. На посту распалубки 10 специальным автоматом производят раскрытие формы - «ромашки». Следующим шагом конвейера форма перемещается на пост разрезки 9. Затем готовые блоки при помощи ленточного транспортера передаются на автомат-садчик, который производит загрузку их на стеллажи и устанавливает стеллажи на вывозную тележку 11 при помощи которой готовые блоки либо вывозятся за пределы цеха для погрузки на автотранспорт, либо мостовым краном устанавливаются на место выдержки блоков 4.Для производства мелкоштучных блоков из арболита используют арболитовую смесь, состав которой подбирается из расчета, что конечная (проектная) плотность изделия должна соответствовать ?=700кг/м3, а класс бетона - В 2,5. Сырьевые материалы для приготовления арболитовой смеси должны удовлетворять: - портландцемент: ГОСТ 10178. Для получения арболита класса B 2,5 необходимо использовать портландцемент марки М400. Начало схватывания портландцемента должно наступать не менее чем через 45 мин., а конец - не позднее 12 ч от начала затворения. В качестве органических заполнителей может применяться: измельченная древесина из отходов лесозаготовок, лесопиления, деревообработки хвойных (ель, сосна, пихта), лиственных (береза, осина, бук, тополь) пород.

Содержание

Введение

1. Номенклатура выпускаемой продукции

2. Выбор способа производства и его обоснование

3. Описание технологического процесса производства мелкоштучных блоков из арболита

4. Технологическая часть

4.1 Требования к сырью для арболитовой смеси

4.2 Расчет состава арболитовой смеси

4.3 Режим работы цеха

4.4 Производственная программа цеха

4.5 Расчет потребности в сырьевых материалах для арболитовой смеси

4.6 Расчет и подбор технологического оборудования

5. Контроль технологического процесса и качества готовой продукции

6. Охрана труда

7. Технико-экономические расчеты и основные показатели

7.1 Расчет потребности в энергетических ресурсах

7.2 Штатная ведомость цеха

7.3 Технико-экономические показатели работы цеха

8. Перспективы развития производства изделий из арболита

Заключение

Литература