Номенклатура керамовермикулитовых изделий. Режим работы и производственная программа предприятия. Характеристика исходного сырья. Расчет потребности в сырьевых материалах и энергетических ресурсах. Контроль производства и качества готовой продукции.
Керамовермикулитовые теплоизоляционные изделия изготавливаются из вспученного вермикулита, огнеупорной глины с различными добавками путем формования, сушки и обжига. В настоящее время эта потребность покрывается в основном, теплоизоляционными керамическими изделиями, изготавливаемыми из диатомита, трепела или огнеупорных глин (пенокерамика), а также перлито-керамическими изделиями. Современным требованиям к таким материалам в наибольшей степени удовлетворяют так называемые ультралегковесные керамические изделия, изготавливаемые формованием вспененных огнеупорных глиняных масс с последующей сушкой и обжигом. Однако полное удовлетворение потребности в этих материалах сдерживается рядом причин, связанных с нераспространенностью сырьевой базы (диатомиты, трепелы, огнеупорные глины), сложностью технологии изготовления пеноглиняных керамических изделий и, как следствие этого, высокой стоимостью изделий. Эксплуатация в изоляции стекловаренных печей показала, что изделия должны иметь температуру применения не ниже 1000 °С, размеры изделий составляют: по длине 300-500 мм, по ширине 230 мм на бакоре, 370 мм и более на подвесных стенках, по толщине 115 мм (толщина изоляционного слоя).«Изделия керамовермикулитовые теплоизоляционные» вошли следующие разделы, содержащие требования к керамовермикулитовым изделиям и определяющие показатели качества продукции применительно к условиям и режимам эксплуатации: - общие положения; Действие данных технических условий распространяется на опытную партию керамовермикулитовых теплоизоляционных изделий, изготовляемых из вспученного вермикулита и глины с добавками (или без них), путем формования, сушки и обжига. Изделия, предназначенные для изоляции тепловых агрегатов в промышленности строительных материалов (съемные панели покрытия кольцевых печей, наружная изоляция стекловаренных печей, футеровка роликовых печей) и для изоляции промышленного оборудования в других отраслях народного хозяйства. В разделе «Технические требования» содержится условие, что изделия должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготовляться по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке. Изделия должны иметь правильную геометрическую форму с прямыми углами и ребрами, с четкими гранями и ровными поверхностями.Так же как и при изготовлении бетонов с небольшим объемным весом формовка вермикулито-керамических изделий должна производиться с учетом характерных свойств вспученного вермикулита (высокой пористости и сильно развитой поверхности). Прессованием пластичной смеси вермикулита и сравнительно тощей кирпичной глины можно получить изделия, имеющие после обжига у0 = 300 - 500 кг/м3, но прочность их будет невелика (Rизг = 0,5-3,5 кг/см2). Некоторые данные по составу и свойствам вермикулито-керамических изделий, приготовленные способом вспенивания из ковдорского вермикулита фракций 0,6-10мм,обемной насыпной массой 150 кг/ м3 , боровической огнеупорной, ленинградской кембрийской и огланинской бентонитовой глины, асбеста IV и V сортов, и обожженных при температуре 900 0С, приведены в таблице №4. Положительную роль повышенного количества поризованного теста в формировании прочности вермикулито-керамических изделий подтверждает и тот факт, что при замене части глины стеклянным порошком, не разбухающим в воде, но увеличивающим количество жидкой фазы при обжиге, происходит снижение прочности изделий. Расход материалов на 1 м3 изделий с yo = 300 кг/м3 составляет: вспученного вермикулита 1,1 м3 огнеупорной глины 110 кг бентонитовой глины 14 кг асбеста 14 кг клея мездрового 0,14 кг канифоли 0,06 кг соды кальцинированной 0,06 кг воды 420 лРежим работы предприятия, цехов и отделений выбирают в соответствии с Общесоюзными нормами типового проектирования ОНТП 07-85. Производительность с учетом брака составляет 30 450 м3/год (12180 т/год) Сырьем для получения керамовермикулитовых плит служит вермикулит вспученный по ГОСТ 12865-67, огнеупорная глина, имеющая число пластичности не менее 18, абиетиновая смола, едкий натр. Вспученный вермикулит в зависимости от размера зерен делят на следующие фракции: крупный - с размером зерен от 5 до 10 мм; Допускается наличие в крупном и среднем вермикулите зерен крупнее и мельче указанных предельных значений в количестве не более 15 % по массе; наличие зерен размером свыше 20 мм не допускается.Количество технологического оборудования определяется по формуле: КМ = ПТ / ПЧ *КИ, где КИ - коэффициент использования оборудования во времени. Для дозирования компонентов принимаем следующие дозаторы: Для дозирования вспученного вермикулита и глины - дозатор АВД-425 М, для дозирования добавок и шликера - АВД-350-2БЖ. Для смешивания компонентов принимаем лопастной смеситель СМ-296Б Расчет бункеров: Емкость промежуточного бункера обычно принимается из расчета обеспечения 4-часовой работы технологического оборудования и может быть рассчитана по формуле: Vб=(Q*t)/(?н*кз)Наименование оборудования с электродвигателем Колво единиц Мощность двигателя, КВТ Коэф. спрос
План
Содержание
1. Введение
2. Технологическая часть
2.1 Характеристика и номенклатура изделия
2.2 Выбор, обоснование и описание принятой схемы технологического процесса
2.3 Режим работы и производственная программа предприятия
2.5 Выбор и расчет количества основного технологического оборудования
2.6 Расчет потребности в энергетических ресурсах
2.7 Контроль производства и качества готовой продукции
3. Техника безопасности и охрана труда
4. Список используемой литературы
Введение
Керамовермикулит - эффективный теплоизоляционный материал, разработанный в УРАЛНИИСТРОМПРОЕКТЕ, который сочетает высокие теплоизоляционные свойства с достаточно высокими температуростойкостью, долговечностью и низкой плотностью. Керамовермикулитовые теплоизоляционные изделия изготавливаются из вспученного вермикулита, огнеупорной глины с различными добавками путем формования, сушки и обжига. [2] В различных отраслях промышленности требуется большое количество теплоизоляционных материалов для высокотемпературной изоляции (900-1250° С) печей, котлов и других агрегатов. В настоящее время эта потребность покрывается в основном, теплоизоляционными керамическими изделиями, изготавливаемыми из диатомита, трепела или огнеупорных глин (пенокерамика), а также перлито-керамическими изделиями. Современным требованиям к таким материалам в наибольшей степени удовлетворяют так называемые ультралегковесные керамические изделия, изготавливаемые формованием вспененных огнеупорных глиняных масс с последующей сушкой и обжигом. Однако полное удовлетворение потребности в этих материалах сдерживается рядом причин, связанных с нераспространенностью сырьевой базы (диатомиты, трепелы, огнеупорные глины), сложностью технологии изготовления пеноглиняных керамических изделий и, как следствие этого, высокой стоимостью изделий. Существующий дефицит в высокотемпературных теплоизоляционных материалах может быть значительно сокращен, если: для производства их использовать вспученный вермикулит. Поскольку последний не претерпевает каких-либо существенных, изменений до температур 1100-1250 °С, при подборе соответствующей керамической связки можно, по несколько измененной, для обычной керамики технологии производить теплоизоляционные керамические изделия-плиты, кирпич, блоки, скорлупы с температурой применения 900-1250° С. Исследования в области технологии вермикулито-керамических материалов проводились в УРАЛНИИСТРОМПРОЕКТ , ЛИСП, ВНИИСТРОМЕ , ВНИПИ Теплопроект и других научно-исследовательских организациях. Эксплуатация в изоляции стекловаренных печей показала, что изделия должны иметь температуру применения не ниже 1000 °С, размеры изделий составляют: по длине 300-500 мм, по ширине 230 мм на бакоре, 370 мм и более на подвесных стенках, по толщине 115 мм (толщина изоляционного слоя).
