Разработка цеха по производству асбестоцементных труб: анализ существующих технологий, подбор технологического оборудования, расчет энергетических ресурсов и грузопотоков. Безопасность труда и охрана окружающей среды при асбестоцементном производстве.
Для изготовления асбестоцементных изделий применяются три основных компонента: цемент и вода, формирующие вяжущую часть этих конгломератных материалов; асбест, который является активным заполняющим компонентом. Состав и структура асбестоцемента обеспечивают изделиям в несколько раз большую прочность при растяжении и изгибе, чем их имеют цементный камень или цементный бетон. 85% разрушающей, то модуль упругости при растяжении (асбестоцемент в основном работает на растяжение) равен: 12000 МПА - у непрессованного асбестоцемента со средней плотностью до 1,7 кг/м3, изготовленного на 5-м и 6-м сортах асбеста; 18000 МПА - у прессованного асбестоцемента с объемной массой до 1,9 г/см3, изготовленного на 3-м и 4-м сортах асбеста. Исследования показывают, что с началом дегидратации гидросиликатов кальция при температуре 300°С начинается понижение прочности асбестоцемента. При дальнейшем повышении температуры создаются условия для дегидратации гидрата оксида кальция с новой потерей прочности асбестоцемента (до 45%).В зависимости от влажности примеряемых асбестоцементных смесей можно все, способы формования изделии разделить на несколько групп: 1) формование изделий из асбестоцементных суспензий малой концентрации (до 20%); 2) из высококонцентрированных (до 30-60%) асбестоцементных суспензий и 3) асбестоцементных паст; Способы формования, относящиеся к первым двум группам, принято называть мокрыми. Первый способ формования, с которого началось развитие асбестоцементной промышленности, был предложен в 1900 г. чехом Л. Гатчеком. Он использовал для производства изделий из асбестоцементной суспензии круглосеточную машину, применяющуюся для выпуска бумажного картона. Наряду с машинами, работа которых основана на фильтрации асбестоцементной суспензии, используют новые типы автоматизированных формовочных машин для полусухих и сухих масс. К полусухой технологии относят способы формования асбестоцементных изделий, основанные на раскатке высококонцентрированной асбестоцементной суспензии на движущемся полотне.Со склада асбеста наклонные транспортеры подают его в дозаторы, которые после взвешивания заданной порции асбеста данной марки высыпают волокно на транспортер. Отдозированные порции асбеста доставляется транспортером ко второму транспортеру, идущему вдоль расположенных в один ряд бегунов, на которых осуществляется первая стадия распушки, подвергая иголки асбеста сильному сжатию, совмещенному с изгибом, чтобы разрушить связи между фибриллами в иголках. Движение катков в чаше бегунов имеет сложный характер, они вращаются вокруг собственной оси и одновременно вокруг вертикального вала, подвергая асбест, находящийся в чаше не только сжатию, но и некоторому растиранию. После того как весь асбест с транспортера выгружен на транспортер, из дозаторов высыпают новые порции асбеста, предназначенные для загрузки других бегунов. После обработки асбест поступает в гидропушитель, куда подается вода для получения асбестовой суспензии с содержанием 50 г асбеста на 1 л воды.В данной курсовой работе при производстве асбестоцементных труб использую компоненты асбест, цемент, добавка в процентном соотношении 15%, 83%, 2% соответственно. Состав является непостоянным по содержанию цемента и асбеста в пределах 62% изза непостоянства свойств разных партий этих составляющих, что влечет за собой изменение эксплуатационных свойств изделий (неодинаковой прочности их стенок на растяжение). Расчетный годовой фонд времени работы технологического оборудования в часах, на основании которого рассчитывается производственная мощность предприятия в целом и отдельных линий установок, определяют по формуле Расчетное число рабочих суток в году составит 253. Поступает на склад 18375 т/год готовой продукции, однако при транспортировке туда теряется 0,5%,: Пг.Производительности цеха 500000 м.п. в год труб безнапорных БНТ 400 ГОСТ 1839 - 80 будет обеспечена комплексом оборудования СМА-243. Комплекс оборудования СМА-243 для производства труб длиной до 5 м с условным проходом 200-500 мм включает трубоформовочную машину СМА-244, конвейер предварительного твердения СМА-354 (комплектуются с 1988 г.) и комплект форматных скалок. Основные технические данные комплекса СМА-243: установленная мощность 590 КВТ; габариты, м: длина 160, ширина 16,3; высота 6,45; масса 800 т. Также использую 2 бегуна СМА-269 и 2 прямоточных гидропушителя, 2 турбосмесителя, ковшовую мешалку СМ-889А, станок для обточки труб типа РТ. Техническая характеристика ковшовой мешалки СМ-889А Показатель СМ-889А Производительность, м3/ч 50Расчет потребности в электрической энергии сводим в таблицу. Таблица 12.
План
Содержание
Введение
1. Анализ существующих технологий
2. Описание принятой технологической схемы производства
3. Расчет грузопотоков
4. Выбор основного технологического оборудования
5. Расчет энергетических ресурсов
6. Охрана труда на производстве
7. Охрана окружающей среды, методы утилизации и вторичного использования
Список использованных источников асбестоцементный оборудование ресурс грузопоток цех
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
