Характеристика и номенклатура продукции. Описание схемы технологического процесса, сырья и полуфабрикатов. Основные принципы контроля технологического процесса и качества готовой продукции. Описание техники безопасности и охраны труда на предприятии.
Под агломерацией понимают спекание в конгломерат сыпучего топливосодержащего материала посредством его слоевого обжига с интенсивным просасыванием или продуванием воздуха через слой зажженного материала. сырье полуфабрикат технологический контроль К недостаткам современной технологии производства следует отнести несовершенство зернового состава получаемого аглопоритового гравия, малое количество или полное отсутствие мелких гранул (5-10 мм), их требуется не менее 40% общего объема, а также отсутствие возможности получения пористого песка, содержание которого составляет около 30% по объему от общего количества заполнителей. Сырьевая смесь (шихта) должна обладать необходимом газопроницаемостью и содержать достаточное количество топлива для обеспечения процесса спекания, И зависимости от размера зерен аглопоритовый щебень в соответствии с ГОСТ 11991-66 подразделяется на фракции 5-10, 10-20 и 20-40 мм. Ицковичем, действительная прочность аглопорита в бетоне примерно в 25-30 раз превышает показатели прочности при стандартном испытании в цилиндре, что и учитывается в ГОСТ 9757 - 83 при установлении марки аглопоритового гравия по прочности исходя из результатов его стандартного испытания. Дальнейшие этапы производства следующие: дробление и рассев исходного сырья и добавок, дозирование составляющих шихты преимущественно ленточными питателями, приготовление однородной и надлежащего зернового состава шихты, укладка ее на колосники машины и спекание с последующим охлаждением, дробление, фракционирование и хранение аглопорита.Сырьем для производства аглопоритового гравия служат текущие выходы золы-уноса ТЭС, улавливаемые сухим способом (циклонами или электрофильтрами) и транспортируемые в промежуточные емкости - запасники пневмотранспортом или золовозами. Зола, рекомендуемая для производства аглопоритового гравия, должна удовлетворять следующим требованиям: объемная насыпная масса золы 700-900 кг/м8; плотность 2,2-2,4 г/см3; удельная поверхность золы не менее 2000 см2/г; валовый химический состав (%): Si02 55±10; А1203 25±10; Fe2O3 10±8; CAO MGO до 12; K20 Na20 до 5; S03 до 1. Содержание остатков угля в золе в зависимости от степени ее плавкости не должно превышать для легкоплавких зол (с температурой размягчения до 1200° С) 10%, зол средней плавкости (с температурой размягчения от 1200 до 1400°С) - 12% и тугоплавких (с температурой размягчения более 1400° С) - 15%. Технологические свойства золы (гранулируемость, прочность и температуростойкость сырцовых зольных гранул, а также оптимальная температура обжига гранул) могут быть улучшены введением добавок глинистых пород, раствора сульфитно-дрожжевой бражки и подобных материалов. Важно только усреднить сырье по содержанию топлива и затем, если его не хватает, добавить при подготовке шихты, а если содержится больше, чем требуется для процесса агломерации (что более вероятно), добавить к топливосодержащим отходам глинистое сырье.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
