Изучение вещественного состава руды. Выбор и расчет мельниц первой и второй стадий измельчения, гидроциклонов, магнитных сепараторов. Расчет дешламатора для операции обесшламливания. Требования к качеству концентрата. Расчет водно-шламовой схемы.
Аннотация к работе
Вопросы рационального использования сырья, обеспечения комплексности и полноты его переработки, совершенствования технологии обогащения полезных ископаемых решаются на основе ускорения научно-технического прогресса, внедрения новых, более эффективных технологических процессов. Решение задачи комплексного использования рудного сырья, приобретает все более важное значение в связи с постепенным истощением запасов полезных ископаемых и вовлечением в переработку труднообогатимых руд с низким содержанием ценных компонентов.Титаномагнетитовые руды по объемам промышленных запасов руд и добычи занимают третье место. Основные месторождения руд этого типа сосредоточены на Урале. В рудах выделяются массивные, вкрапленные, пятнистые, пятнисто-вкрапленные, вкраплено-полосчатые, полосчатые морфогенетические типы текстур. Основными рудными минералами являются титаномагнетит, магнетит, ильменит, реже - гематит (мартит), сульфиды, нерудные минералы представлены пироксеном, оливином, роговой обманкой, плагиоклазом, шпинелью.Похожую по вещественному составу железосодержащую руду перерабатывает фабрика Коршуновского ГОКА г. Железосодержащие руды Коршуновского месторождения, представленные тремя основными разновидностями - брекчиевидными, вкрапленными и массивными; первых двух типов руд до 90%. Основной рудный минерал всех разновидностей руд - магнезиоферрит (магномагнетит), в значительном количестве присутствуют гематит и титаномагнетит. Химический состав руды и концентрата представлен в таблице 1.1. Технологическая схема включает четыре стадии дробления до крупности 25-0 мм с предварительным грохочением перед III и IV стадиями, две стадии измельчения до крупности 60% класса-0,074 мм, три стадии мокрой магнитной сепарации.К качеству железорудных концентратов предъявляются требования обусловленные ГОСТАМИ, ОСТАМИ и техническими условиями. Качество концентратов, используемых для выплавки металла, регламентируется по содержанию железа, шлакообразующих элементов и рудных примесей (таблица 1.2.) [6]. Концентраты Крупность, мм Содержание, %С целью улучшения экономических показателей, а также более высокого качества концентрата принимаем измельчение в шаровых мельницах. Для проектируемого отделения обогащения принимаем двухстадиальную схему измельчения с тремя стадиями мокрой магнитной сепарации. Слив мельниц системами насосов подается в І стадию мокрой магнитной сепарации (ММС), которая проходит в один прием в сепараторах типа ПБМ-ПП-150/300. Концентрат сепараторов І стадии ММС объединяется с концентратом ІІ стадии ММС, поступающие в операцию размагничивания и дальше на классификацию в гидроциклоны типа ГЦ-200. Измельченный продукт ІІ стадии измельчения поступает самотеком на ІІ стадию обогащения в мокрых магнитных сепараторах типа ПБМ-ПП-150/300По этой часовой (расчетной) производительности выбирается оборудование и при ее определении надо учитывать неизбежные простои оборудования на ремонт и эксплуатационные неполадки [5, стр. Согласно [5] режим работы фабрики и главного корпуса принимаем 365 дней в году в 3 смены по 8 часов. Рассчитаем часовую производительность оборудования главного корпуса и фабрики [5, стр. = ?1 ?2 … ?n; = ?1 ?2 … ?n, где a - содержание ценного компонента в руде, %; ? - содержание ценных компонентов в хвостах, %; b - содержание ценных компонентов в концентрате, %; gk, gхв - выход концентрата и выход хвостов, %; ?n - извлечение ценного компонента в продукт, %. Хвосты (общие): хвосты 1 хвосты 2 хвосты 3 хвосты 4 хвосты 5 73,24 26,0 9,0 14,0 13,14 11,10 2,46 1,73 3,33 4,28 2,66 0,9 180 45 30 60 35 10 9,0 2,25 1,5 3,0 1,75 0,5Для расчета водно-шламовой схемы флотации используем ряд формул. Результаты расчета водно-шламовой схемы сводим в таблицу 2.3 и баланс воды в таблицу 2.4. Выходит: 3 концентрат I стадии ММС 964,22 0,80 771,38 1054,97 Поступает: 3 концентрат I стадии ММС 964,22 0,80 771,38 1 054,97 С дробленной рудой W1 В измельчение I стадии LI В ММС I стадии LII В Классификацию LIII В измельчение II стадии LIV В обесшламливание LV В ММС II стадии LVI В ММС III стадии 1 приема LVII В ММС III стадии 2 приема LVIII 39,09 390,90 482,11 489,92 383,08 156,36 346,60 465,17 221,99 С хвостом 1 I стадии ММС W4 С хвостом 2 обесшламливания W10 С хвостом 3 II стадии ММС W12 С хвостом 4 III стадии ММС 1 приема W14 С концентратом III стадии ММС 2 приема W15 С хвостом 5 III стадии ММС 2 приема W16 140,72 367,45 583,74 551,36 460,23 871,72Необходимо выбрать размер мельниц и подсчитать их число для I стадии измельчения производительностью Q1 = 1303 т/ч руды от 25 мм до крупности 20% класса - 0,074мм (?к = 20%). Каждая мельница потребляет 900 КВТ и имеет производительность 200 т/ч при питании рудой крупностью 25-0 мм (?и = 6% класса - 0,074 мм) и содержание расчетного класса в готовом продукте - ?к = 22%. Определим значение коэффициентов KD - коэффициент, учитывающий различие в диаметрах барабанов проектируемой и работающей мельниц - для сравниваемых мельниц по формуле [5, ф. 122]: , где: D и D1 - соответственно номинальные
План
Содержание
ЗАДАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. ОБОСНОВАНИЕ И ВЫБОР СХЕМЫ ОБОГАЩЕНИЯ
1.1 Изучение вещественного состава руды
1.2 Анализ технологии по переработке аналогичной руды
1.3 Требования к качеству концентрата
1.4 Краткое описание принятой схемы обогащения
2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
2.1 Расчет качественно-количественной схемы
2.2 Расчет водно-шламовой схемы
3. ВЫБОР И РАСЧЕТ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
3.1 Выбор и расчет мельниц первой и второй стадий измельчения
3.1.1 Выбор и расчет мельниц первой стадии измельчения
3.1.2 Выбор и расчет мельниц второй стадии измельчения
3.2 Выбор и расчет гидроциклонов
3.3 Выбор и расчет магнитных сепараторов
3.3.1 Расчет сепараторов ММС І стадии
3.3.2 Расчет сепараторов ММС ІІ стадии
3.3.3 Расчет сепараторов ММС ІІІ стадии
3.4 Расчет дешламатора для операции обесшламливания