Трудоемкость изготовления крышки ЛРК-001 - Курсовая работа

РефератДля современных предприятий, работающих в условиях рыночной экономики, характерен процесс модернизации и обновления выпускаемой продукции, что требует соответствующей организации научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, конструкторской и технологической подготовки производства, организационной подготовки и освоения выпуска новых или усовершенствованных изделий. При этом необходимо обеспечивать максимальное сокращение продолжительности цикла создания и освоения нового изделия на всех стадиях и этапах внедрения его в серийное или массовое производство. Одновременно следует снижать затраты как на техническую подготовку, так и на освоение и промышленное изготовление. Таким образом, основными задачами, стоящими перед производственными предприятиями в области основных направлений их организации являются: выбор и обоснование производственной структуры объединения (предприятия); проектирование и обеспечение взаимосвязанного функционирования всех составляющих единого производственного процесса; проектирование и осуществление на практике организации подразделений производственной инфраструктуры; гармоничное сочетание элементов производственного процесса во времени; сочетание рациональных форм и экономических методов ведения хозяйства; внедрение гибких форм методов организации производства, позволяющих оперативно учитывать и удовлетворять требования потребителей; введение ускоренных методов разработки и освоение производства новых видов продукции, конкурентоспособной на мировом рынке; существенное повышение качества продукции; обеспечение ритмичной и устойчивой работы предприятий путем внедрения прогрессивных методов организации производственного процесса. Вариант Наименование узла машины Деталь, обрабатываемая на поточной линии Количество деталей, входящих в узел Годовая программа выпуска узла машины, тыс.шт.Они отличаются друг от друга степенью синхронизации операций. Если длительность каждой из операций равна (или кратна) такту или отличается от него в пределах 10%, то проектируют непрерывно-поточную линию. Следовательно, для установления вида поточной линии сопоставим такт со штучной нормой времени по отдельным операциям. Величину такта линии рассчитываем по формуле количество сокращенных рабочих дней в планируемом периоде (примем равным 7 дням);Количество рабочих мест (оборудования) по каждой операции рассчитаем по формуле , где Срі - расчетное количество рабочих мест на i - ой операции; Принятое количество рабочих мест Спр.i равно расчетному, округленному до ближайшего большего целого числа. Коэффициент загрузки рабочих мест определяем отношением их расчетного количества к принятому Наименование операции Норма штучного времени, мин Расчетное количество рабочих мест Срі Принятое количество рабочих мест Спр.i Коэффициент загрузки рабочих местТехнологический задел - это количество деталей, находящихся непосредственно на рабочих местах в процессе обработки (сборки, контроля) и установленных в приспособлении станков. При штучной передаче рассчитываем технологический задел по формуле Транспортный задел - это количество деталей, которые находятся в процессе передачи с одной операции на другую.Период обслуживания принимаем равным длительности смены, т.е.Определяем коэффициент использования недогруженного рабочего места.Время работы недогруженного рабочего места на протяжении периода обслуживания определяем по формуле Результаты расчета представим в таблице 2.2. Параметры работы недогруженного рабочего места Наименование операции Расчетное количество рабочих мест Срі Коэффициент использования недогруженного рабочего места Кзаг Время работы недогруженного рабочего места Тн, мин.На основании приведенных выше расчетов строим график работы прямоточной линии в форме приведенной ниже таблицы 2.3. Стандарт-план работы линии Операции технологического процесса Трудоемкость, мин., Количество оборудования, ед.Коэффициент загрузки оборудования, %Время работы недогруженного рабочего места По расчету, Принятое, 60120180240300360420480На прерывно-поточных линиях образуются межоперационные (оборотные) заделы. Их величина определяется между каждой парой смежных операций (первой и второй, второй и третьей, третьей и четвертой и.т.д.) на основе стандарт-плана работы прерывно-поточной линии аналитическим и графическим способами. Величину оборотного максимального задела по фазам между двумя смежными операциями рассчитаем аналитическим способом по формуле Итак, между первой и второй операциями задел равен: ~ 13; Между второй и третьей операциями задел равен: ~ 60;Трудоемкость годовой программы определяем на основании исходных данных и рассчитанной ранее программы выпуска по форме таблицы 3.1. Данные по трудоемкости изготовления детали (крышки ЛРК-001) переводим в часовые единицы измерения. Трудоемкость годовой программы цеха (участка) Трудоемкость годовой программы, нормо-ч. Крышка ЛРК - 001 Узел машины (лубрикатор) Крышка ЛРК - 001 Лубрикатор Крышка ЛРК - 001 (гр.3?гр.5) Лубрикатор (гр.4?гр.

Содержание

Введение

Исходные данные

1. Обоснование вида поточной линии

2. Расчет основных параметров поточной линии по изготовлению детали

2.1 Расчет потребности в оборудовании

2.2 Расчет линейных заделов

2.3 Выбор периода обслуживания рабочих мест

2.4 Расчет коэффициента использования недогруженного рабочего места

2.5 Расчет времени работы недогруженного рабочего места

2.6 Составление стандарт-плана работы поточной линии

2.7 Расчет межоперационных оборотных заделов

3. Организация участка (цеха) по изготовлению узла машины

3.1 Расчет трудоемкости годовой программы

3.2 Расчет потребного количества оборудования цеха

3.3 Укрупненный расчет оборудования

3.4 Расчет показателей по труду

3.5 Расчет численности вспомогательных рабочих

3.6 Расчет численности руководителей и служащих

4. Организация оплаты труда

5. Организация ремонта оборудования производственного подразделения

Заключение

Литература

Приложение