Товароведение и экспертиза кожевенного сырья - Отчет по практике

Министерство сельского хозяйства Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московская государственная академия ветеринарной медицины и биотехнологии имени К. И. Проверила: Гордиенко Инна МихайловнаНатуральная кожа как сырье для изготовления обуви, одежды, галантерейных изделий не утратит своего значения и в грядущем тысячелетии. Пройдя длительный период развития, кожевенное производство превратилось в современную высокоразвитую отрасль, использующую передовые достижения науки, техники и технологии. В настоящее время кожевенная промышленность в России представлена 51 кожевенными, 220 обувными средними и мелкими предприятиями в 65 регионах страны, способными производить свыше 4,5 млрд дм2 кож, 160 млн пар обуви. Кожевенная промышленность имеет большое значение в народном хозяйстве страны, притом, что объем производства и количество занятых рабочих невелики по сравнению с другими отраслями промышленности.Предприятие состоит из следующих участков: · Сырьевой цех. Функции цеха: отмочно-зольные процессы и механические операции: мездрение, двоение, сортировка голья Функции цеха: преддубильно-дубильные процессы и механические операции: отжим, двоение, сортировка, строжка дубленого полуфабрикатаСырье поступает на предприятие с различных заводов (мясокомбинаты, бойни, зверофермы), также поступает сырье, полученное из частных хозяйств.Технические условия» и с дополнительными требованиями - сортировочную группу, что ведет к снижению расхода химических реактивов, повышению производительности труда и улучшению качества готовой кожи. На сортировку направляется сырье, прошедшее процессы обессоливания и клеймения. Производственный процесс сортировки шкур состоит из ряда качественных определений (вида, сорта, толщины, массы, площади) и двукратной записи реквизитов каждой шкуры (в отвесах и на самой шкуре). Сортировочный участок состоит из просвечиваемого стола для сортировки, электронных весов и кабины корректировщика массы. Участок обслуживают сортировщик, его помощник, двое рабочих для разноса и корректировщик массы.Во время укладки шкуры на платформу весов, сортировщик сообщает пол, сорт, толщину и величину скидки (или накидки). Комплектовщик с помощью клавиатуры вводит данные, сообщенные сортировщиком в компьютер, записывает вес нетто после скидки в бланки отвесов по отдельности и «приемку» и «комплектовку» согласно комплектовочных групп кожсырья и вслух сообщает сортировочной бригаде вес шкуры после скидки. Таким образом, на основании веса сообщенного комплектовщиком, рабочие разносят шкуры по технологическим партиям, объем которых также регулируется комплектовщиком по весу или количеству штук.На хранение сырье укладывается способом «фартушения» на стеллажи, отстающие от пола на высоту 10-15 см и посыпанные смесью соли и антисептика. Первый ряд шкур укладывается по периметру поддона так, чтобы 2\3 длины шкуры выступали за край поддона («фартук») и посыпается солью с антисептиком. Второй и следующие ряды укладываются мездрой вверх так, чтобы огузок одной шкуры перекрывал головную часть другой, все ряды также пересыпают солью с антисептиком.Предприятие ЗАО «Труд» специализируется на выпуске хромовых кож и освоило более 60 их наименований. Основные группы: · Кожа хромовая из для верха обуви, галантерейных и детских изделий из всех видов сырья: - Наппа (для изготовления обуви женского ассортимента). Кожа с различными видами новых отделок для изготовления детского ассортимента обуви Кожа эластичная гладкая с разбивкой и без разбивки в барабане · Кожа для подкладки обуви из всех видов сырья различных расцветок и толщины: - Лицевая барабанного крашения черная, натуральная, цветнаяВ качестве объекта исследования были выбраны 20 шкур крупного рогатого скота мокросоленого способа консервирования (бычина легкая). Массу шкур измеряли на электронных весах под руководством и участии рабочих цеха, площадь шкур определяли методом суммирования квадратов. Шкуры со стороны бахтормы расчерчивают, начиная с середины хребта продольно, а затем поперек хребтовой линии на квадраты со стороной 1 дм. Исследованные шкуры принадлежали партии кожевенного сырья от КРС, полученные на мясокомбинате в Белоруссии. Анализ сырьевых пороков выявил на шкурах значительную долю пороков, возникающих при съемке шкур.· средняя масса, исследуемых шкур, равна 24,23 кг, при коэффициенте вариации 11,39%, что говорит о слабой вариации по массе. · Анализ пороков выявил на шкурах значительную долю пороков, возникающих при съемке шкур.Во время прохождения производственной практики по дисциплине «Товароведение и экспертиза кожевенного сырья» на ЗАО «Труд» мы наблюдали за приемкой, сортировкой и комплектовкой партий кожевенного сырья и принимали в ней непосредственное участие.

Содержание

Введение

1. Обзор литературы

1.1 Краткая история ЗАО «Труд»

1. 2 Структура предприятия

1.3 Сырьевая база предприятия

1.4 Сортировка кожевенного сырья на предприятии

1.5 Комплектование партий

1.6 Хранение кожевенного сырья

1.7 Ассортимент кож и готовой продукции

2. Экспериментальная часть

2.1 Индивидуальное задание

Вывод

Заключение