Топливно-кислородные горелки - Курсовая работа

Содержание кислородный горелка плавка сталь 1. Теоретическая часть 1.1 Топливно-кислородные горелки 1.2 Применение газокислородных горелок 2. Выбор конструкции и мощности ДСП-1 2.1 Определение геометрических параметров 2.2 Проектировка строения падины, откосов, стен и свода 2.2.1 Футеровка, подина и откосы 2.2.3 Свод 2.3 Эскиз рабочего пространства печи 2.4 Определение мощности печного трансформатора 2.5 Расчет параметров электрического режима 2.6 Расход электродов 2.7 Расчет технико-экономических показателей 3. Расчет теплового баланса 4.1 Определение полезной энергии для нагрева и расплавления металла и шлака 4.2 Определение тепловых потерь через футеровку 4.3 Тепловые потери через футеровку свода 4.4 Тепловые потери через футеровку подины ниже уровня откосов 4.5 Тепловые потери через рабочее окно 4.6 Тепловые потери с газами 4.7 Потери теплоты с охлаждающей водой 4.8 Теплота, аккумулированная кладкой 4.9 Электрический расчёт печи Список использованных источников 1. Теоретическая часть 1.1 Топливно-кислородные горелки Сегодня, с появлением сверхмощных печей, топливно-кислородные горелки стали неотъемлемым элементом дуговых сталеплавильных печей, обеспечивающим высокую скорость расплавления шихты. Топливно-кислородные горелки могут использоваться как кислородные фурмы для «подрезки» лома, а также для обезуглероживания, рафинирования жидкого металла и вспенивания шлака. Топливно-кислородные горелки следует устанавливать как можно ниже в водоохлаждаемых панелях, чтобы обеспечить максимальную эффективность нагрева во время расплавления. Количество энергии, вводимой с топливом, при широком использовании на современных ДСП топливно-кислородных горелок (ТКГ), обычно не превышает 50-70 кВт?ч/т, что сокращает расход электроэнергии на 35-50 кВт?ч/т. Рисунок 1.1- Схема расположения боковых(а) и сводовых(б) газокислородных горелок 1 - горелка; 2 - огнеупорный туннель Рисунок 1.2- Виды газовых горелок: а - инжекционная горелка с предварительным смешиванием газа с воздухом; б - дутьевая типа «труба в трубе», без предварительного смешивания; в - дутьевая для природного газа с закруткой воздуха; г - дутьевая сводовая, плоскопламенная с закруткой воздуха и газа Суммарная мощность стеновых горелок м. 2.3 Эскиз рабочего пространства печи 2.4 Определение мощности печного трансформатора Номинальное значение полной мощности SH электропечного трансформатора определяет величину активной мощности Рн, выделяемой в рабочем пространстве печи в соответствии с графиком энергетического режима плавки, согласно которому устанавливают максимальный kИM, и средний kИ коэффициенты использования мощности трансформатора. На основе теплового баланса печи в период расплавления металлошихты как наиболее энергоемкий период плавки определяют: (22) где ?э - продолжительность периода расплавления; Р2т.п - мощность тепловых потерь из рабочего пространства печи в указанный период; ?W2 - сумма энергетических затрат, необходимых для расплавления металлошихты. Помимо этого в сумме ?W2 учитывают приход теплоты Wф к металлошихте от нагретой футеровки подины, особенно при оставлении части жидкого металла от предыдущей плавки на печах с эркерным сливом, дополнительный ввод тепловой энергии Wд при работе ТКГ, энергию окисления графитированных электродов, а также необходимые затраты энергии на компенсацию уменьшения энтальпии огнеупорной футеровки, остывающей за время подготовки печи к очередной плавке и при загрузке холодной металлошихты, т. е. на компенсацию изменения энергии, аккумулируемой футеровкой Wак. Принимаем номинальное значение полной мощности SН = 3 МВ?А. 2.5 Расчет параметров электрического режима Высшую ступень вторичного линейного напряжения U2л.в определяют с учетом опыта эксплуатации современных ДСП по корреляционному уравнению: (28) где U2л.в измеряется в вольтах, если SH в мегавольтамперах.