Техника безопасности при работе на токарном станке. Обработка конических, цилиндрических и торцовых поверхностей. Нарезание резьбы на токарных станках. Сверление и расточка отверстий. Обработка деталей на шлифовальном, строгальном и фрезерном станке.
Инструктаж на рабочем месте проводится перед допуском к работе всех вновь прибывших на практику учащихся, а также переведенных. 2) Проверить наличие и надёжность крепление защитных ограждений и соединение защитного заземления с корпусом станка. 3) Расположить инструменты и заготовки в определённом порядке на приставной тумбе. 4) Прочно закрепить резец и обрабатываемую деталь. 2) Во избежание травм запрещается: · наклонять голову близко к патрону или режущему инструменту. · облокачиваться или опираться на станок, класть на него инструменты или заготовки. 5) При работе в центрах проверить надёжно ли закреплена задняя бабка и следить, чтобы засверловка была достаточна, и угол ее соответствовал углу центров. 1) Отключить суппорт, выключить электродвигатель. По виду обработки резцы делятся на: проходные, подрезные, отрезные, прорезные, гантельные, резьбовые, фасонные и расточные; расточные, в свою очередь, делятся на резцы для обработки сквозных отверстий, обработки в упор глухих отверстий, расточки канавок, нарезания резьбы. По направлению подачи резцы делятся на правые и левые. ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА ТОКАРНЫХ СТАНКАХ Токарная обработка - один из самых распространенных видов обработки металлов резанием, осуществляемый на станках токарной группы. Коробка подач и гитара сменных зубчатых колес служат для налаживания станка на необходимую подачу или шаг нарезаемой резьбы. От коробки подач движение на суппорт поступает через ходовой винт, при нарезании резьбы, или через ходовой вал, когда необходимо осуществить движение продольной и поперечной подачи при обтачивании заготовок.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
