Краткая характеристика и эксплуатация токарного винторезного станка 16К20, а также достоинства и недостатки, принцип действия и технический осмотр. Основные неполадки и способы их устранения. Износ подшипников шпинделя. Ремонт суппорта токарного станка.
Станок производился с 1973 года на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий». И часть узлов на «Красный пролетарий» поставлял ОАО «Гомельский завод станочных узлов». После банкротства завода «Красный пролетарий», ОАО «ГЗСУ» стал выпускать аналогичный станок под маркой ГС526У, который сейчас является максимально приближенным аналогом станка 16к20.[1] Основной универсальный токарно-винторезный станок машиностроения. Станки 16К20 широко используются в промышленности стран бывшего СССР.Токарно-винторезный станок 16К20 предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей - как внутренних, так и наружных, а так же для нарезания резьбы. Для обработки торцовых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а так же плашки и метчики. Данный агрегат способен выполнять следующие технические операции: - обточка; Среди эксплуатационных преимуществ данного агрегата в сравнении с тогдашними аналогами выделим надежность, точность обработки, простоту обслуживания, выносливость и высокую производительность.Паспорт указывает на достоинства конструкции и преимущества эксплуатации данного оборудования. наличие сменных зубчатых колес, которые передают коробке подач (от передней бабки) рабочее движение; возможность выполнять высокоточную обработку металлов с ударной нагрузкой (подшипники нивелируют все перегрузки, которые могут снизить точность производства работ); наличие добавочного электродвигателя (вращение - 1410 оборотов в минуту, мощность - 1 киловатт, тип - асинхронный), позволяющего максимально быстро совершать передвижение суппорта;Задняя бабка передвигается по направляющим станины и устанавливается на нужном расстоянии в соответствии с размерами обрабатываемой детали. Суппорт должен находиться между задней и передней бабками - в процессе работы его каретка будет перемещаться по направляющим и двигать режущий инструмент вдоль детали.Для сохранения исходных параметров станка 16К20 необходимо проводить плановые осмотры и ремонт оборудования. Подробно рекомендации по периодичности выполнения этих мероприятий указаны в паспорте. Согласно рекомендациям производителя станок 16К20 должен подвергаться следующим видам ремонта: - Осмотр. В процессе выполнения визуально контролируется отсутствие внешних дефектов в узлах и агрегатах без их разбора. Включает в себя частичную разборку шпиндельной бабки, фартука и коробки передач.Существует ряд правил, которые помогут содержать токарно-винторезный станок 16К20 в прекрасном рабочем состоянии на протяжении всего срока его использования. При наличии посторонних звуков, необходимо разобраться, что их создает - механизмы фартука, коробка скоростей или другие механизмы. При малейшей неисправности необходимо приостановить работу и провести ремонтные работы и отладку оборудования. Согласно карте смазки, необходимо менять масло в резервуаре, чистить фильтр и трубы системы. Делая перерыв в работе, не оставлять двигатель работающим.В процессе эксплуатации станка изнашиваются подшипники шпинделя (или шпиндельные подшипники). Проявляется это в потере чистоты обработки детали изза появления недопустимого люфта шпинделя. На примере токарного станка марки SHAUBLIN 135 рассмотрим процедуру ремонта. Сначала демонтируем вариатор и снимаем приводные ремни. Для удобства демонтажа шпинделя на SHAUBLIN 135 необходимо снять часть передней бабки со шпинделем, а часть передней бабки с коробкой скоростей оставить на станине.В станке применена автоматическая централизованная система смазки шпиндельной бабки и коробки подач. Шестеренный насос, приводимый от электродвигателя главного привода через ременную передачу, засасывает масло из резервуара и подает его через сетчатый фильтр к подшипникам шпинделя и на маслораспределительные лотки. Примерно через минуту после включения электродвигателя начинает вращаться диск масло-указателя на шпиндельной бабке. Из шпиндельной бабки и коробки подач масло через заливной сетчатый фильтр с магнитным вкладышем сливается в резервуар.Рисунок 2 - Схема смазывания где: 1 - места заливки масла; 2 - места слива масла; 3 - места заправки консистентной смазки; 4 - визуальный указатель подачи масла; 5 - визуальный указатель уровня масла; 6 - шестеренный насос; 7 - сетчатый фильтр (напорный); 8, 9 - сетчатые фильтры о магнитным патроном; 10 - лопастной насос; 11 - подпорный клапан; 12 - манометр.1 Основание; 2 Станина; 3 Каретка; 4 Опора левая винта продольного перемещения; 5 Бабка шпиндельная с подшипником; 6 Привод продольного перемещения; 7 Ограждение неподвижное; 8 Привод датчика резьбонарезания; 9 Шкаф управления; 10 Ограждение подвижное; 11 Резцедержка поворотная; 12 Винтовая шариковая пара поперечного перемещения;13 Шкаф управления; 14 Винтовая шариковая пара продольного перемещения; 15 Бабка задняя; 16 Опора продольного винта правая;17 Электрооборудование; 18 Шкаф управления; 27 Редуктор поперечной подачи; 28 Разводка коммуникаций по станку; 30 Пульт управления.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
