Технологический метод формообразования поверхностей заготовок точением. Типы токарных станков и их устройство. Универсальные и специальные приспособления для закрепления инструмента и заготовки. Наладка токарных станков при обработке сложных поверхностей.
Движение подачи осуществляется параллельно оси вращения заготовки (продольная подача), перпендикулярно к оси вращения заготовки (поперечная подача), под углом к оси вращения заготовки (наклонная подача). Основные виды токарных работ: а - обработка наружных цилиндрических поверхностей; б - обработка наружных конических поверхностей; в - обработка торцов и уступов; г - вытачивание канавок, отрезка заготовки; д - обработка внутренних цилиндрических и конических поверхностей; е - сверление, зенкерование и развертывание отверстий; ж - нарезание наружной резьбы; з - нарезание внутренней ’резьбы; и - обработка фасонных поверхностей; к - накатывание рифлений; 1 проходной прямой резец; 2 - проходной упорный резец 3 - проходной отогнутый резец; 4 - отрезной резец; 5 - канавочный резец; б - расточной резец; 7 - сверло; 8 - зенкер; 9 - развертка; 10 - резьбовой резец; 11 - метчик; 12 - фасонный резец; 13 - накатка (стрелками показаны направления перемещения инструмента вращения заготовки)По способу управления различают станки с ручным управлением, полуавтоматы и автоматы с системами числового программного управления (ЧПУ). Все станки постоянно совершенствуются благодаря повышению точности, совершенствованию управления, увеличению диапазонов скоростей и подач. Общий вид токарного винторезного станка: узлы станка: I - коробка подач; II - передняя бабка с коробкой скоростей; III - задняя бабка; IV-станина; V - суппорт; VI - основание; рукоятки: 1, 23 - управления фрикционной муфтой главного привода; 2 - установки величины подачи и шага резьбы и отключения механизма коробки подач; 3 - установки подачи и типа нарезаемой резьбы; 4 - установки величины подачи и шага резьбы; 5 - установки правой и левой резьбы; 6 - установки нормального или увеличенного шага резьбы и положения при делении многозаходных резьб; 7, 8 - установки частоты вращения шпинделя; 13 - ручного перемещения поперечных салазок суппорта; 16 - поворота и зажима резцедержателя; 17 - ручного перемещения верхних салазок суппорта; 19-управления перемещениями каретки и поперечных салазок суппорта; 20 - зажима пиноли задней бабки; 21 - крепления задней бабки к станине; 24 - включения и выключения разъемной гайки ходового винта; 25 - включения подачи; 28 - включения и выключения реечной шестерни; выключатели: 9 - вводный автоматический; 10 - сигнальная лампа; 11 - электронасоса подачи охлаждающей жидкости; 12 - указатель нагрузки станка; 14 - регулируемое сопло подачи охлаждающей жидкости; 15 - лампы местного освещения; кнопки: 18 - включения электродвигателя привода ускоренной подачи каретки и поперечных салазок суппорта; 30 - золотника смазки направляющих каретки и поперечных салазок суппорта; маховички: 22 - перемещения пиноли задней бабки; 29 - ручного перемещения каретки; 26 - болт закрепления каретки на станине; 27 - кнопочная станция включения и выключения электродвигателя главного привода. К преимуществам токарно-револьверного станка, по сравнению со станком токарным, относятся: возможность сокращения машинного времени за счет применения многорезцовых державок и одновременной обработки детали инструментом, установленным на револьверной головке и поперечном суппорте, а также сравнительно малые затраты времени за счет предварительной настройки станка на обработку детали многими инструментами. Все эти станки делятся на станки с вертикальной и горизонтальной осью вращения револьверной головки.Заготовки длиной более трех диаметров могут устанавливаться на центры. При обработке заготовок длиной более трех диаметров, валов и некоторых других заготовок, имеющих базовые поверхности в виде центровых отверстий, в качестве установочных элементов используют центры, устанавливаемые в конические отверстия шпинделя пиноли передней и задней бабок. В тех случаях, когда заготовки не могут быть установлены и закреплены в патронах, например, изза своей неправильной геометрической формы, применяют планшайбы (рис. Затем окончательно выверяют заготовку индикатором часового типа и регулировочным болтами; окончательно закрепляют заготовку и приступают к обработке отверстия. При обработке широкой номенклатуры заготовок в единичном производстве заготовку устанавливают в трех кулачковый патрон без предварительной ее выверки в осевом направлении; необходимый размер по длине замеряют либо от торца детали, либо от торца корпуса патрона, в котором закреплена деталь.
