Требования, предъявляемые к заготовкам, поступающим на токарную обработку. Разработка технологического процесса изготовления детали, режимы резания. Организация рабочего места токаря. Возможные причины брака при изготовлении детали и их устранение.
Обработка материалов резанием известна с древних времен, деталь вращали в ручную, обработка велась кремневым резцом. При выборе заготовки необходимо учитывать: массу заготовки и материал, желательное направление волокон детали, точность выполнения и качество поверхности заготовки, требуемое число заготовок, конструкцию, размеры. Размеры припусков на механическую обработку устанавливают на механическую обработку устанавливают на основании следующих технологических требований, припуски должны быть достаточными для получения формы, соответствующей техническим требованиям чертежа, требуемого качества обработанной поверхности и точности в заданных размерах, припуск должен быть минимальным во избежание неэкономического расхода материала и увеличения трудоемкости обработки. Основными причинами погрешности обработки являются недостаточная точность и жидкость сплава, неточность изготовления и недостаточная жесткость режущего инструмента и вспомогательного инструмента, погрешности установки заготовки на станке и ее деформации при зажиме или под действием усилий резания и нагрева , а также погрешность, образующейся в процессе измерения и др. Режимы резания зависят от обрабатываемого материала и материала резца, от припуска на обработку, допускаемой шероховатости поверхности детали, жесткости заготовки и резца, способа закрепления заготовки, применяемой смазочно-охлаждаемой жидкости и других факторов.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
