Точно в срок – Just In Time - Реферат

Точно в срок - Just In TimeНо мы остановимся поподробнее на методе управления запасами "точно в срок" или "just in time", сокращенно "jit". И экономисты в числе многих причин успеха выделяют родившуюся там систему "Точно в срок" (Just - in - time). В 1980 году на двух ее заводах разрабатывались проекты перестройки производства по системе "точно в срок", в 1981 - на 10, 1982-20 и 1983 - на 40 заводах. Система основывается на "канбан", которая по отношению к ней является информационной и позволяет эффективно регулировать производство, снизить запасы и затраты времени на 90 %, труда - на 10-30 %, косвенные расходы - на 50-60 %; повысить качество на 75-90 %. Во-вторых, в условиях минимальных запасов необходима непрерывная рационализация в организации и управлении производством, ибо высокий объем запасов нивелирует, в известном смысле маскирует ошибки и недостатки в этой области, узкие места производства, не синхронизированные операции, неиспользуемые производственные мощности, ненадежную работу поставщиков и посредников.По системе "точно-вовремя" в отличие от первого (традиционного) подхода каждый производитель (производственное подразделение) не имеет законченного номенклатурного плана и графика его выполнения, он жестко связан не общим планом, а конкретным заказом цеха-потребителя и оптимизирует свою работу не вообще, а только в пределах этого заказа. Количественный подход: стабильный темп выпуска (предпосылки); частые поставки маленькими партиями; поставки на основе долгосрочных заказов; минимальный объем сопутствующей документации; объем поставок фиксирован для всего периода действия контракта, но может меняться от одной поставки к другой; поставки с избытком или недопоставки практически исключаются; поставщиков ориентируют на стандартную упаковку строго определенного числа изделий; от поставщиков требуют перехода к выпуску деталей мелкими партиями; качественный аспект: минимальный объем спецификаций; поставщикам оказывается помощь по обеспечению соответствующего качества поставляемой продукции; тесное сотрудничество между контролерами качества поставщика и заказчика; поставщиков ориентирую на контроль качества в процессе производства; выбор поставщиков: число поставщиков ограничено; выбирают близко расположенные предприятия; активное использование функционально-стоимостного анализа для обеспечения приемлемых цен на продукцию поставщиков; долгосрочные связи с постоянными поставщиками; выбор поставщиков на базе конкурентных предложений только по отношению к поставкам новых видов комплектующих изделий; отказ от присоединения поставщиков к своей компании; поставщиков поощряют осуществлять собственное снабжение по системе "точно в срок". Снижение издержек на приобретение материалов: низкие издержки по содержанию запасов; снижение затрат на материалы по мере накопления опыта с постоянными поставщиками; низкие потери от отходов благодаря заблаговременному обнаружению брака; повышение качества: быстрое обнаружение брака в связи с частыми поставками; быстрое исправление брака ввиду поставок маленькими партиями; меньшая потребность в проверке поставляемой продукции, так как качество контролируется в процессе производства; повышение качества покупных изделий и продукции, для производства которой они используются. Усовершенствование конструкции комплектующих изделий: быстрое изменение конструкции при сдвигах в производстве у заказчика; новаторство, конструирование благодаря высокой квалификации поставщиков и отсутствию препятствующих требований; повышение эффективности управления: сокращение числа конкурентных предложений; сокращение числа поставщиков; редкие переговоры о заключении контрактов с поставщиками; сведение до минимума документации, связанной с поставками; меньший объем работ по отправке материалов заказчику; сокращение издержек по поддержанию контактов с поставщиками; более легкая идентификация поступающих грузов за счет использования системы маркировки контейнеров. Повышение эффективности производства: сокращение объема доделки брака; уменьшение объема контроля; сокращение сроков задержки поставок, вызванных поставками деталей, несоответствующих требованиям стандартов, некомплектностью поставки и задержками в отправке грузов; сокращение объемов работ по закупке материалов, контролю за хранением и использованию запасов, техническому контролю качества в следствии повышения надежности поставок и сокращения размеров партии поставляемых деталей.Мы рассмотрели философию и логику Just in time, убедились в потенциале системы по созданию конкурентного преимущества. В ближайшем будущем будет происходить "возврат к основам" - данный термин был впервые введен Эджи Тойода в декабре 1993 г. Для выравнивания колебаний в длительности операций на разных рабочих местах между ними создаются небольшие резервные запасы. Аналогично создаются дополнительные запасы сырья и материалов, чтобы подстраховаться на случай задержки поставок.

Содержание

Введение

1. История развития системы "точно в срок"

2. Философия "точно в срок"

3. Соотношение системы "точно в срок" и общепринятой системы

4. Отличие от Канбан

5. Закупки материалов по системе "точно в срок": особенности и преимущества

6. Интегрированная система производства "точно в срок"

7. Проектирование рабочих мест и вовлечение работников в систему "точно в срок"

8. Внедрение системы "точно в срок"

9. Будущее just in time

Заключение

Библиографический список