Типовые технологические процессы изготовления деталей машин - Учебное пособие

бесплатно 0
4.5 113
Технология изготовления валов. Методы обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей. Типовой маршрут изготовления дисков и фланцев. Основные методы формообразования зубьев зубчатых колес. Технология изготовления рычагов и корпусных деталей.

Скачать работу Скачать уникальную работу

Чтобы скачать работу, Вы должны пройти проверку:




Аннотация к работе
ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН2.3 Типовые маршруты изготовления втулок Технология изготовления дисков и фланцев 3.1 Типовой маршрут изготовления дисков и фланцевВ технологии машиностроения в понятие валы принято включать собственно валы, оси, пальцы, штоки, колонны и др. подобные детали машин, образованные наружными поверхностями вращения при значительном преобладании длины над диаметром. Валы могут иметь шпоночные пазы, лыски, осевые и радиальные отверстия (рис. Технологические задачи формулируются в соответствии с рекомендациями и охватывают требованиями к точности детали по всем их параметрам (рис.2). Точными поверхностями валов являются, как правило, его опорные шейки, поверхности под детали, передающие крутящий момент. Отклонения от круглости и профиля в продольном сечении не должен превышать 0,25...0,5 допуска на диаметр в зависимости от типа и класса точности подшипника.Валы, в основном, изготовляют из конструкционных и легированных сталей, к которым предъявляются требования высокой прочности, хорошей обрабатываемости, малой чувствительности к концентрации напряжений, а также повышенной износостойкости. Если значение твердости не превышает НВ 200...230, то заготовки подвергают нормализации, отжигу или термически не обрабатывают. Производительность механической обработки валов во многом зависит от вида заготовки, ее материалов, размера и конфигурации, а также от характера производства. Заготовки получают отрезкой от горячекатаных или холодно-тянутых нормальных прутков и непосредственно подвергают механической обработке. Тонкие ножовочные полотна дают узкий пропил, но вследствие малой жесткости не обеспечивают высокой перпендикулярности торцов заготовок.Поэтому при большинстве операций за технологические базы принимают поверхности центровых отверстий с обоих торцов заготовки, что позволяет обрабатывать почти все наружные поверхности вала на постоянных базах с установкой его в центрах. При этом может возникать погрешность базирования, влияющая на точность взаимного расположения шеек, равная величине несовпадения оси центровых отверстий и общей оси опорных шеек. Для исключения погрешности базирования при выдерживании длин ступеней от торца вала необходимо в качестве технологической базы использовать торец заготовки. Существует несколько типов центровых отверстий, из которых для валов чаще всего применяются три (табл. Рабочими участками являются конуса, которыми вал опирается на центры станка в процессе обработки.Классификация методов обработки и достижимой точности наружных цилиндрических поверхностей показана в табл. По этой таблице можно определить предельные значения квалитетов и параметров шероховатости Ra в зависимости от вида и способа обработки заготовок, имеющих наружные цилиндрические поверхности. Детали, имеющие поверхности вращения (цилиндрические, наружные, фасонные, цилиндрические внутренние и др.) обрабатывают на различных станках: токарной группы (токарно-винторезные, токарно-карусельные, токарно-револьверные, одношпиндельные и многошпиндельные полуавтоматы и автоматы, станки для тонкого точения и др.); шлифовальной группы (круглошлифовальные, бесцентрово-шлифовальные, притирочные, полировальные и т. п.). Для точения цилиндрических поверхностей и поверхностей, прилегающих к ним и ограничивающих их длину (торцы, уступы, канавки, радиусы и т. п.), применяют проходные, подрезные (прямые и отогнутые), отрезные, канавочные и другие резцы с напайными пластинами из быстрорежущей стали или твердых сплавов и композиционных материалов. На обработку одной заготовки в этом случае приходится меньше времени, чем в случае одноместных схем.Все эти методы могут быть классифицированы следующим образом: методы поверхностной термической обработки [обычная закалка, закалка токами высокой частоты (ТВЧ)]; Детали после цементации подвергаются закалке для достижения высокой твердости поверхностного слоя и сохранения пластичной сердцевины. Покрытие поверхностей твердыми сплавами и металлами, а также металлизацию (напыление) применяют для повышения износостойкости поверхностей. Пластическое поверхностное деформирование может быть отделочно-упрочняющей операцией (улучшает шероховатость поверхности и упрочняет поверхностный слой), отделочно-упрочняющей и калибрующей операцией (кроме сказанного выше, повышает точность обработки); отделочно-калибрующей операцией (упрочнения не происходит). Точность обработки поверхностей повышается на 30...60 %, шероховатость обработанных внутренних поверхностей уменьшается.Сквозные и закрытые с одной стороны шпоночные пазы изготовляются фрезерованием дисковыми фрезами (см. рис 25, а). Фрезерование концевой фрезой за один рабочий ход производится таким образом, что сначала фреза при вертикальной подаче проходит на полную глубину паза, а потом включается продольная подача, с которой шпоночный паз фрезеруется на полную длину.

План
Содержание

Введение

1. Технология изготовления валов

1.1 Характеристика валов

1.2 Материалы и заготовки валов

1.3 Основные схемы базирования

1.4 Методы обработки наружных цилиндрических поверхностей

1.5 Методы повышения качества поверхностного слоя деталей

1.6 Обработка на валах элементов типовых сопряжений

1.7 Типовые маршруты изготовления валов

2. Технология изготовления втулок

Повысить уникальность
своей работы







Хотите, перезвоним вам?