Выбор методов и оборудования для определения структуры и свойств, контроля качества термообработки. Установление режимов при термообработке, обеспечивающих достижение заданных свойств зубчатых колес. Анализ возможных дефектов и способы их устранения.
1. Анализ условий работы материала в изделии и комплекс технических требований к нему 2. Материалы для изготовления зубчатых колес в машиностроении - стали, чугуны и пластмассы; в приборостроении зубчатые колеса изготовляют также из латуни, алюминиевых сплавов и др. В зависимости от условий выполняемой работы и назначения к зубчатым передачам предъявляются следующие требования: а) высокая износостойкость рабочих поверхностей зубьев, достигаемая за счет применения высококачественных легированных сталей, термической и химико-термической обработки, механического упрочнения, отделки поверхности; б) бесшумность и плавность работы, точность передачи движений, достигаемые точностью изготовления профиля зубьев, их отделкой и устранением эксцентричности зубчатых венцов; в) достаточный коэффициент полезного действия; г) высокая усталостная прочность зубьев, достигаемая их тщательной обработкой, термическим, механическим, термомеханическим упрочнением, отделкой. Так как рассматривается зубчатое колесо в условии износа с малой контактной нагрузкой, используются колеса с твердостью по Бринеллю ? 350 НВ, зубья которых хорошо прирабатываются. Поиск и обоснование выбора материала на основе заданных параметров прочности и пластичности На основе анализа условий работы и комплекса требований к ним можно рассмотреть в качестве материала следующие марки сплавов: 50, 45Х, 20ХН3А, 30ХГТ. Показатели Марка ?в, МПа ?0,2, МПа ?, % ?, % КСU, Дж\см2 HB 50 570 315 17 38 39 167 - 207 45X 590 345 18 45 59 174 - 217 20XH3A 735 590 14 45 59 235 - 277 30ХГТ 1080 780 12 35 59 300 Сталь 50 - среднеуглеродистая качественная сталь.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
