Исследование технологического процесса производства высокопрочной проволоки и существующей системы автоматического регулирования печи. Алгоритм расчета скорости патентирования проволоки. Частотные преобразователи для двигателей намоточного аппарата.
. 1. Разработка модели расчета скорости. 1.1 Исследование технологического процесса производства высокопрочной проволоки и существующей системы автоматического регулирования печи. 1.2 Алгоритм расчета скорости патентирования проволоки. 2. Выбор технических средств проектируемой автоматической системы. 2.1 Контроллеры ROBO - 3000. 2.2 Контроллер ROBO - 3140. 2.3 Модули удавленного ввода - вывода серии I - 7000. 2.4 Частотные преобразователи для двигателей намоточного аппарата. 3. Проектирование системы регулирование скорости протяжки проволоки. 4. ВВЕДЕНИЕ На Волгоградском сталепроволочноканатном заводе процесс патентирования осуществляется путем подбора проволоки по диаметру и сорту стали для существующего распределения температуры в печи. При наличии заказа печь снова разогревают, если простой печи был продолжительным, то осуществляется процесс сушки, что влечет за собой дополнительный расход газа. Для получения высокопрочной проволоки с заданными прочностными и пластическими свойствами необходимо правильно выбрать скорость патентирования, которая определяет качество готовой проволоки. Целью дипломного проекта я поставила: изучить технологический процесс производства высокопрочной проволоки при патентирования, создать систему автоматического регулирования скорости патентирования и алгоритм управления ею. Решение задачи автоматизации процесса расчета и регулирования скорости не возможна без средств сбора данных и управления. Многие современные системы строятся на основе модулей удаленного ввода вывода (модули связи с объектом), назначение которых заключается в сопряжение датчиков аппаратуры и исполнительных механизмов контролируемого процесса с вычислительными средствами системы. На российском рынке их предлагает компания «Индустриальные компьютерные системы», она же разработала пакет Good Help, позволяющий облегчить жизнь пользователю при создании программы управления разработанной системы АСУ ТП, пакет Good Help совместим со всеми модулями серии I - 7000. Скорость нагрева проволоки зависит от температуры атмосферы печи, отсюда вывод необходимо разработать алгоритм расчета скорости, в, котором учитывались бы изменения физических свойств стали, распределение температуры по печи, а так же алгоритм программ управления технологическим процессом при обработки проволоки. Разработка модели расчета скорости 1.1 Исследование технологического процесса производства проволоки и существующей системы автоматического регулирования печи Процесс производства высокопрочной проволоки заключается в чередовании ряда операций термической обработки (нормализации или патентирование), подготовки поверхности металла к волочению и самого волочения. Процесс патентирование заключается в том, что проволока, проходя нитью через печь, нагревается до температуры 860-9400С и поступает в ванну с охлаждающей средой (при 400-5500С), где происходит распад аустенита. Печь, м Длина полная 21 Ширина полезная 1,45 Селитровая ванна Длина, м полная/полезная 10/9 Ширина полезная, м 1,35 Глубина полезная, м 0,5 Емкость полезная, м3 6,1 Ванна промывки Длина, м 1,1 Ширина, м 1,1 Травильная ванна Длина, м полная/полезная 8,8/5,9 Ширина, м полная/полезная 1,7/1,2 Глубина полезная, м 0,45 Емкость полезная, м3 3,19 Ванна промывки Длина, м 1,0 Ширина, м 0,9 Ванна бурирования Длина, м полная/полезная 3,1/2,2 Ширина, м полезная 1,0 Глубина полезная, м 0,70 Объем полезный, м3 1,54 Характеристика намоточного аппарата тип 16/2600 Диаметр барабана, мм 800 Мощность двигателя, кВт 42 Диапазон скоростей, м/мин 4-9,5 Печь№6 СПЦ-3 входит в состав агрегата№6 для патентирования стальной проволоки диаметром от 3,60 мм до 10,0 мм. Печь для нагрева проволоки при патентировании состоит из 3-х зон: первая - нагрева; вторая - догрева; третья - выдержки. В первой зоне установлен радиационно-конвективный рекуператор. Во второй зоне на боковых стенах в шахматном порядке установлены одиннадцать горелок. Рекомендуемые системные требования для использования среды разработки: персональный РС-совместимый компьютер; процессор - не ниже Intel Pentium 166Мгц; количество последовательных портов RS - 232 - не менее 2; объем оперативной памяти - не менее 32Мб; разрешение экрана - не менее 800х600, 256 цветов; оперативная система Windows 95/98/NT (рекомендуется Windows NT 4.0).
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
