Назначение и виды термической обработки, понятие и особенности закалки материала. Термическая обработка сплавов, не связанная с эвтектоидным превращением и превращениями в твердом состоянии. Специфика термической обработки сплавов цветных металлов.
В одних случаях она может быть промежуточной операцией, служащей для улучшения обрабатываемости сплавов давлением, резанием, в других - является окончательной операцией, обеспечивающей необходимый комплекс показателей механических, физических и эксплуатационных свойств изделий или полуфабрикатов. Полуфабрикаты подвергают термической обработке для улучшения структуры, снижения твердости (улучшения обрабатываемости), а детали - для придания им определенных, требуемых свойств (твердости, износостойкости, прочности и других).Термической обработкой называется технологический процесс, состоящий из совокупности операций нагрева, выдержки и охлаждения изделий из металлов и сплавов, целью которого является изменение их структуры и свойств в заданном направлении. Теория термической обработки рассматривает и объясняет изменения строения и свойств металлов и сплавов при тепловом воздействии, а также при тепловом воздействии в сочетании с химическим, деформационным, магнитным и другими воздействиями. Термическая обработка применяется либо в качестве промежуточной операции для улучшения обрабатываемости давлением, резанием и др., либо как окончательная операция для придания металлу или сплаву такого комплекса механических, физических и химических свойств, который смог бы обеспечить заданные эксплуатационные характеристики изделия. Так как основными факторами любого вида термической обработки являются температура и время, то любой процесс термической обработки можно описать графиком, показывающим изменение температуры во времени. Постоянная скорость нагрева или охлаждения изображается на графике прямой линией с определенным углом наклона, при этом угол наклона характеризует скорость нагрева или охлаждения.Термической(тепловой) обработкой называются процессы, сущность которых заключается в нагреве и охлаждении изделий по определенным режимам, в результате чего происходят изменения структуры, фазового состава, механических и физических свойств материала, без изменения химического состава. Термическая обработка, в зависимости от структурного состояния, получаемого в результате ее применения, подразделяется на отжиг (первого и второго рода), закалку и отпуск. Отжиг - термическая обработка заключающаяся в нагреве металла доопределенных температур, выдержка и последующего очень медленного охлаждения вместе с печью. Полный отжиг производят путем нагрева стали на 30-50 ° Свыше критической точки, выдержкой при этой температуре и медленным охлаждением до 400-500 °С со скоростью 200 °С в час углеродистых сталей, 100 °Св час для низколегированных сталей и 50 °С в час для высоколегированных сталей. Изотермический отжиг заключается в следующем: сталь нагревают, а затем быстро охлаждают (чаще переносом в другую печь) до температуры, находящейся ниже критической на 50-100?С.Алюминиевые сплавы подвергаются трем видам термической обработки: отжигу, закалке и старению. Рекристаллизационный отжиг для алюминия и сплавов на ег основе применяют гораздо шире, чем для стали. Это объясняется тем, что такие металлы, как алюминий и медь, а так же многие сплавы на их основе, не упрочняются закалкой и повышение механических свойств может быть достигнуто только холодной обработкой давлением, а промежуточной операцией при такой обработке является рекристаллизационный отжиг. Для упрочнения литейные алюминиевые сплавы подвергают закалке с получением пересыщенного твердого раствора и искусственному старению, а также только закалке без старения с получением в закаленном состоянии устойчивого твердого раствора. Полуфабрикаты деформируемых магниевых сплавов подвергают рекристаллизационному отжигу при температуре ? 350?С, а также при боле низких температурах 150-250?С отжигу для снятия остаточных напряжений.Выделим основные фазовые превращения, влияющие на структуру и свойства сталей: а) преврашения при нагреве до аустенитного состояния фазовая перекристаллизация; б) превращения аустенита при различных степенях переохлаждения; в) превращения при нагреве закаленных сталей. От размера зерна аустенита в большой мере зависят свойства продуктов превращения. Рассмотрим превращения, происходящие при нагреве в сталях с исходной равновесной структурой: феррит и перлит в доэвтектоидных сталях, перлит в эвтектоидной стали, перлит с вторичным цементитом в заэвтектоидных сталях. При достижении температуры в сталях начинается превращение перлита в аустенит. В доэвтектоидных сталях при нагреве от до происходит превращение избыточного феррита в аустенит, а в заэвтектоидных сталях при нагреве от до - растворение продуктов распада избыточного цементита в аустените.Термическая обработка является одной из основных, наиболее важных операций общего технологического цикла обработки, от правильного выполнения которой зависит качество (механические и физико-химические свойства) изготовляемых деталей машин и механизмов, инструмента и другой продукции.
План
Содержание
Введение
1. Термическая обработка металлов и сплавов
2. Назначение и виды термической обработки
3. Термическая обработка сплавов цветных металлов
4. Термическая обработка сплавов, не связанная с превращениями в твердом состоянии (диффузионный и рекристаллизационный отжиг)
5. Термическая обработка сталей с эвтектоидным превращением
Заключение
Список используемой литературы
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
