Технический расчет и подбор материал для изготовления кернера так, чтобы он удовлетворял ряду требований (срок службы, себестоимость, технология изготовления). Обоснование обеспечения конструкционной прочности кернера в заданных условиях работы.
1. Обоснование обеспечения конструкционной прочности кернера в заданных условиях работы: Анализ условий работы детали Определение требуемых свойств материала Подбор методов испытаний материала Определение ориентировочного химического состава материала Уточнение химического состава Выбор материала Термическая обработка 2. Заключение Список литературы Введение В настоящее время в промышленности существует необходимость изготовлять детали, которые должны удовлетворять ряду требований: O Срок службы детали должен быть как можно больше, также деталь должна выдерживать заданную условиями работу нагрузку. Кернер при работе испытывает ударные нагрузки. Таблица 1 Требуемые свойства материала Условия работы детали Требования к материалу Свойства материала Механические свойства При контакте с материалом заготовки Материал кернера должен внедряться в материал заготовки Твёрдость должна быть выше, чем твёрдость материала заготовки Работа в условиях приложения нагрузки Должен выдерживать напряжения не разрушаясь под действием приложенных сил Прочность При ударе по кернеру молотком Материал кернера должен выдерживать ударные нагрузки не разрушаясь Ударная вязкость Химические свойства Взаимодействие с внешней средой Должен сопротивляться воздействию атмосферных условий Коррозионная стойкость Технологические свойства. При изготовлении кернера литьём Должен давать жидкую хорошо текущую струю, хорошо заполнять форму Жидкотекучесть Должен поддаваться механической обработке режущим инструментом Обрабатываемость резанием При проведении термообработки Должен закаливаться на определённую глубину Прокаливаемость Должен принимать высокую твердость после закалки Закаливаемость Эксплуатационные свойства Работа в условиях комнатных температур Способность не давать хрупкого разрушения в условиях эксплуатации Нижний порог хладноломкости должен быть выше верхней рабочей температуры (170С) Способность материала выдерживать механические нагрузки без существенной деформации при высоких температурах Жаропрочность до 100 0С 1.3. Испытания на твёрдость будем проводить по методу Роквелла, так как изготавливаемая деталь после термической обработки должна обладать твердостью от 61 до 65 НRС [1, с. При методе Роквелла индентором служит алмазный конус с углом при вершине 1200 (рис. 2 Нагрузка при использовании алмазного конуса устанавливается 150 или 60 кгс в зависимости от твёрдости материала - большая для менее твердых материалов (закалённые стали), меньшая для материалов с очень высокой твёрдостью (твёрдые сплавы, режущая керамика).
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
