Тепловые условия работы короткой цилиндрической оправки трехвалкового раскатного стана - Дипломная работа

бесплатно 0
4.5 164
Сравнительный анализ способов производства бесшовных труб. Общая характеристика оборудования и конструкция раскатных станов винтовой прокатки. Совершенствование технологического процесса производства бесшовных труб на ТПА с трехвалковым раскатным станом.

Скачать работу Скачать уникальную работу

Чтобы скачать работу, Вы должны пройти проверку:


Аннотация к работе
бесшовный труба прокатка трехвалковый Одной из наиболее важных операций при производстве бесшовных труб является раскатка полой гильзы в черновую трубу. Раскатку производят на трубопрокатных агрегатах с автоматическими (станами тандем), непрерывными, пилигримовыми, раскатными станами винтовой прокатки, реечными, планетарными станами. Существующий технологический процесс производства труб на ТПА с трехвалковым раскатным станом отличается разнообразием оборудования, технологическими режимами. Однако существующие ограничения по сортаменту (D/S 12) на них не удается, так как при прокатке концов труб (особенно задних) в трехвалковых станах развивается интенсивная поперечная деформация и образуются треугольные концевые раструбы, не позволяющие стабильно осуществлять раскатку. Раскатные станы характеризуются малой производительностью (7-8% от общего производства труб). Наиболее часто встречающиеся виды брака: наружные винтовые порезы, внутренние риски, разностенность. В настоящее время известны две схемы агрегатов, в которых раскатка гильзы выполняется на станах винтовой прокатки. Технологическая схема производства труб на ТПА с трехвалковым раскатным станом состоит из следующих операций: подготовка заготовки к прокатки; нагрев заготовки в кольцевой печи; прошивка заготовки; раскатка гильзы в трубу на длинной оправке в раскатном стане; извлечение оправки; подогрев труб в специальной печи; калибрование труб в двух- или трехвалковом стане. В мировой практике агрегаты с реечным станом получили достаточно широкое распространение для производства труб конструкционных, котельных, трубопроводных в основном малых диаметров от 21 до 133 мм с толщиной стенки 2,5-8,0 мм. Значительную сложность представляет операция прошивки на прессе, которая определяет длину и массу получаемой гильзы и трубы[8]. Планетарно-косоволковые станы отличаются от традиционных станов винтовой прокатки тем, что в них вращается сама рабочая клеть с валками грибовидной формы, обкатывающимися вокруг трубы. На таких агрегатах производят трубы как тонко-, так и толстостенные с отношением D/S равным 3-30 диаметром до 450 мм и разностенностью 5 мм. Тем не менее агрегаты с планетарными станами не получили распространения из-за сложности конструкции и технологии раскатки, малой износостойкости валков по сравнению с валковыми станами винтовой прокатки. 1.2 Общая характеристика оборудования и конструкция раскатных станов винтовой прокатки Главная линия трехвалкового раскатного стана может располагаться как со стороны входа, так и со стороны выхода трубы. Для подачи оправки в гильзу и гильзы в валки стана служат две тележки, которые перемещаются по подвесным направляющим с разной скоростью. Этот способ широко применяют при прокатке толстостенных труб с отношением наружного диаметра к толщине стенки 7,5...12. В России для производства горячекатаных бесшовных труб применяются два ТПА с трехвалковым раскатным станом: ТПА 160 на ПНТЗ, ТПА 200 на Волжском трубном заводе (ВТЗ), по принятой классификации эти агрегаты являются средним и большим, отличаются эти агрегаты тем, что на ТПА 200 с состав оборудования входят две параллельные линии раскатки и калибрования труб при одном прошивном и редукционном стане. Таблица 1 - Техническая характеристика оборудования на ТПА 160 Параметры ТПА 160 Размер прокатываемых труб, мм: максимальный минимальный толщина стенки длина (максимальная), м 160 114 3,75…18 15 Диаметр валков в пережиме, мм 650 Угол подачи, град 0…14 Угол раскатки, град 7 Привод вращения валков индивидуальный Частота вращения валков, мин-1 135…270 Мощность, кВт 3*250 Скорость выдачи труб, м/c: пониженная повышенная 3,5 7,0 Расчетное давление, кН: на валок на оправку 400 180 Расчетный крутящий момент на валке, кНм 20 Таблица 2 -Техническая характеристика оборудования на ТПА 200 Параметры ТПА 200 Диаметр валков 420,470, 490 мм Длина бочки 375 мм Валки: марка стали 45 Марка стали оправок 15Х5М Угол раскатки 4 град Тип привода групповой Мощность двигателя 2800 кВт Угол подачи 0-14 град Частота вращения двигателя 315-500 мин -1 Передаточное число редуктора шестеренной клети 1,95 Ход нажимных винтов 200 мм Скорость перемещения валков при настройке 0,008-1,58 мм/с Максимальный ход гидромеханизма быстрого отвода верхнего валка под нагрузкой 20 мм Скорость быстрого отвода верхнего валка 50 мм/с Длина применяемых оправок 10-11,5 м Масса клети 46980 кг Масса оправки до 2430 кг Усилие прокатки 8400 кгс Размеры труб: диаметр толщина стенки 75-250 мм 6-55 мм 4,5-10 м 1.3 Совершенствование технологического процесса производства бесшовных труб на ТПА с трехвалковым раскатным станом Технологический процесс производства труб на ТПА 200 до реконструкции.Трубы производимые на ТПА с трехвалковым раскатным станом используют для нефтяной отрасли, в отрасли машиностроения (авиастроение, автомобилестроение), что обуславливает высокую значимость этих агрегатов в России и во всем мире. По извлечении оправки трубы поступают в печь с шагающими балками для подогрева и выравнивания температур

Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность
своей работы


Новые загруженные работы

Дисциплины научных работ





Хотите, перезвоним вам?