Испытание двухкорпусной выпарной установки. Материальный баланс установки. Коэффициенты теплопередачи по корпусам. Тепловой баланс установки. Испытание процесса ректификации. Экстракция. Описание установки и порядок выполнения работы. Абсорбция.
Выпаривание - это процесс концентрирования растворов нелетучих веществ, заключающийся в удалении растворителя путем испарения его при кипении. Движущей силой выпаривания является разность температур между горячим теплоносителем и кипящим раствором, называемая полезной разностью температур. В промышленности в большинстве случаев выпаривают водные растворы нелетучих веществ. При выпаривании под пониженным давлением вакуум в аппарате создают за счет конденсации вторичного пара в барометрическом конденсаторе. Выпаривание под вакуумом позволяет снизить температуру кипения раствора, а значит увеличить разность температур между греющим паром и кипящим раствором, то есть повысить движущую силу процесса. В промышленности применяют как однокорпусные, как и многокорпусные выпарные установки. Многокорпусные выпарные установки состоят из нескольких соединенных друг с другом выпарных аппаратов (корпусов). 1 Требования безопасности Перед пуском установки по наружному осмотру проверить исправность аппаратов, трубопроводов, арматуры, приборов КИПиА, заземления, защитного отключения, тепловой изоляции. К выполнению лабораторной работы студенты допускаются только после прохождения инструктажа по безопасности труда и пожарной безопасности в лаборатории и на рабочем месте. 2 Описание установки и порядок выполнения работы Выпарная установка (рисунок 1) состоит из двух аппаратов 1 и 1а с внутренней греющей камерой и центральной циркуляционной трубой. Концентрированный раствор из корпуса 1а, пройдя через холодильник 9 и фонарь 16, поступает в сборники упаренного раствора 3 или 4, работающие попеременно. Расход воды измеряется ротаметром 8. Проверить наличие исходного раствора в баке 2. Таблица 1 Измеренные и рассчитанные параметры Наименование величины Значение и момент измерения Среднее значение Расход исходной смеси, кг/с Расход воды на барометрический конденсатор, кг/с Давление греющего пара, Па Температура греющего пара, оС Температура исходного раствора, оС Давление в корпусе 1, Па Температура вторичного пара в первом корпусе, оС Температура кипения раствора в корпусе 1, оС Давление во втором корпусе, Па Температура вторичного пара в корпусе 1а, оС Температура кипения раствора во втором корпусе, оС Концентрация исходного раствора, % масс. Наибольшее распространение в промышленности получили ректификационные колонны, в которых в качестве контактных устройств используются колпачковые, ситчатые и провальные тарелки [1, 2]. Пар, поступающий под нижнюю тарелку ректификационной колонны из кипятильника 1, имеет низкую концентрацию низкокипящего компонента. Из напорного бака 4 исходная смесь самотеком через ротаметр поступает в подогреватель, расположенный в кубе 2, где она нагревается кубовым остатком.
Вы можете ЗАГРУЗИТЬ и ПОВЫСИТЬ уникальность своей работы
